IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥,目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
贴保护膜:避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需要贴上单层或双层保护膜。
冲***孔:剪切工序和热成型工序的***孔一定要冲准。
热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围,可节省胶片。)
剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要准确的剪切模。
注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上,注塑出IMD成品。
不要重术轻略。搞好注塑加工行业要靠各种术,如技术、运营术、办理术、***术;也要靠各种略,如技术开发战略、人才开发战略、营销战略、融资战略。术是小略,略是大术,为实现注塑加工行业发展与创新,就要重新分析市场的需求亮点和趋势,重新分析出现的挑战和机遇,重新分析自身的优势和劣势,重新分析关键的环节和步骤。为什么要重新分析这些基本情况,因为过去的许多分析已经过时,或者当时的分析本身就有重大缺陷与错误。
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