IMD控制面板注塑模具模架是***模的骨架和基体，起支撑、保护和连接模具型芯型腔的作用。由支撑固定零件和导向零件组成。

IMD面板注塑模具标准模具四大制造商：德国HASCO、美国DME、日本FUTABA、中国LKM。

标准模架可以促使在进行IMD面板注塑模具设计时，直接调用即可。大大的降低IMD面板注塑模具的设计难度以及生产成本。

IMD面板注塑模标准模架类型选择有大水口模架、细水口模架以及简化型细水口模架。

大水口标准模架：不适用于带有定模滑块的模具和点浇口的模具，其余的模具适用。大水口标准模架是IMD控制面板注塑模具选择比较多的。

细水口标准模架：细水口模架通常用在点浇口进浇，能实现自动脱料。

简化型细水口标准模架：简化型细水口模架通常用在500MM以下的中小型模具上，当塑料产品批量较大、精度要求较高时也不宜使用。

IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它具有外表光洁美观、印刷清晰、3D图案立体效果等传统塑胶丝印无法比拟的优势。

在科技时尚的潮流中，审美观及使用价值的要求也在不断的提升，包括体积与重量上的比例也有很高的要求，因此不得不大量采用塑胶，在日常生活中有60%的物品就是用塑胶，而塑胶的外观持久保护一直以来是一个难以解决的问题?此时应声而出的IMD工艺无疑是一个很好的良机!

综合上述产品的优点，已在塑胶制品中被广泛的采用，应用领域有MP3`手机`PDA掌上电脑`家电`健身器材`汽车铭牌`仪表等等，因此相对应的有着广泛的市场和巨大的利润空间，而且在今后的塑胶市场IMD工艺将是用在塑胶外观上选工艺，将会掀起一股新的外观改革风暴且已呈其势!

IMD生产工艺工序具体细分为:

1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到小。

3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。