一套好的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个好的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和注塑模具厂自身的加工能力等有所了解。

IMD注塑模装饰镶嵌技术广泛应用于电信、家电、电子、汽车、仪器仪表、设备、器械、玩具、化妆品等行业，是一种新型塑料装饰技术。尺寸的变化可以增加设计者的自由度，设计出各种形状定制的产品，以满足时代的需要。

IMD技术使注塑成型、装饰一体化，一旦完成，可制成各种特殊效果，如：凸面凸起泡沫、金属、镜面，或消除光滑、刷毛金属图案、背面半透明、凸点图案等，***装饰性和功能性。

在使用注塑模具生产塑胶制品的注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素密切相关的复杂加工流程。

当注塑机注入时，熔体通过材料管，喷嘴和浇口进入模腔，部分***压力在喷嘴和浇口中流失，其余部分是模腔内的熔体压力，这通常被称为腔压力。夹紧压力设定必须大于填充期间的模腔压力，以防止模具被拉伸而产生钝化，过度的模具夹紧会降低模具的精度和寿命。

由于IMD产品集装饰功能于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个***潜力的发展项目。