IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。

IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：

1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。

2、原料的预热和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件预热，有时客户要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模内注塑之前就要对嵌件预热就行预热。

5、脱模剂选用。

6、IMD薄膜片材热压成型以及冲切。

这项技能的难点与要点，大致上不外乎以下几个方面：

1、模具的浇口方位及模具的正确性；

2、ABS料的活动方向和压力温度需求，保压时刻设定；

3、模温的操控；

4、PET薄膜在膜内的和操作放置；

5、ABS粒料运送对净化环境的需求；

6、操作人员的操作办法和入模前后的进程；

7、洁净进程操控办法（指的是自己，PET薄膜及注塑模具等）。

1.IML面板中的油墨与片材的结合性本身较差，应更换片材或油墨；

2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；

3.油墨色料成分太多（如银色）,与注塑艺不匹配，应适当减少色料比例；

4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上, 应修改设计；

5.黏合剂的干燥不当，参加产品干燥要求改善干燥；

6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；

7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；

8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择合适的注塑料或更换新的注塑料。