贴保护膜:避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

冲***孔:剪切工序和热成型工序的***孔一定要冲准。

热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。(注意:成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)

剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要准确的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD面板表面粗糙度主要由模具型腔内成型表面的粗糙度决定。

IMD面板表面粗糙度要求：1、一般模具的成型表面粗糙度比IMD面板的表面粗糙度低1-2级。2、透明制品型腔和型芯的表面粗糙度一致。3、非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯的粗糙度级别可比型腔的表面粗糙度高1-2级。

IMD面板制品表面粗糙度越低，对模具型腔表面的制造加工要求越高，模具成本越高。

IML控制面板特点：

表面硬度可以达到2---3H；

耐划伤、不掉色、不掉漆、油漆不外露；

可实现鼓膜按键与视窗背面也可带结构一体化等等；

IML工艺按键一般指的是带有鼓膜按键的IML工艺塑胶外壳/面板，IML工艺按键能够达到100万次使用，也可以避免拆件的效果；

IML工艺按键外壳面板表面硬度可达到2H，其表面效果不掉色、、不掉油漆、油漆不外露等；其表面效果能够实现拉丝、电镀、磨砂、木纹、布纹、碳纤维、CD纹路、光学纹路等等效果；所以IML工艺按键不仅美观且环保；

1.IML面板中的油墨与片材的结合性本身较差，应更换片材或油墨；

2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；

3.油墨色料成分太多（如银色）,与注塑艺不匹配，应适当减少色料比例；

4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上, 应修改设计；

5.黏合剂的干燥不当，参加产品干燥要求改善干燥；

6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；

7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；

8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择合适的注塑料或更换新的注塑料。