零部件加工阶段：这个阶段是保证模具精度的重要阶段，它主要包括：机械加工，特种加工、表面加工及热处理等。总之，要把除本厂能加工的其他生产注塑模具的原材料统统准备好。

机械加工主要是利用切削机床对金属材料进行加工。众所周知，模具几乎是由金属零件组装起来的。要得到合符图纸要求的零件，采用机械加工是其主要手段。因此，机械加工是其中工作量多的一种加工。

在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。

目测（凭借放大镜）经过质检人员目测商品外表的色彩，图画，文字，以及微尘粒附着等外现质量要求。

高低温测试：将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验，在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。

制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 ，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。