IMD工艺是将油墨套印在过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，(因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以)，然后计算好的拉伸比例进行高压成型(预先成型至产品的外形)，再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。

IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：

1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。

2、原料的预热和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件预热，有时客户要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模内注塑之前就要对嵌件预热就行预热。

5、脱模剂选用。

6、IMD薄膜片材热压成型以及冲切。

IML模内覆膜工艺外壳是一种将表面效果印刷至PET膜片上，然后将印刷好的膜片通过热压成型冲切，放入注塑模具与塑胶结合，从而实现油漆不外露、不掉色、耐磨耐刮等等效果；

什么是IMD工艺pet面板？IMD工艺pet面板是因为众多客户觉得塑胶表面是一层pet膜片，所以被客户称之为pet面板。

IMD工艺PET面板的寿数通常能够到达一百万次以上，IMD工艺PET面板能投入使用那么长时间，是因为开关的动作是由弹性薄膜的笔直方向弹动完成的。

薄膜开关线路设计中的常见问题有哪些呢？(1)薄膜开关鼓包按键的弹片需要放置合适，不可以有偏移，否则会影响按键的操作至失效。

(2)色彩问题：油墨的调制比例，是造成色彩偏差严重的主要原因，还有就是色彩要求过严格。色彩范围过小，这些是因素无论是任何一个行业都是比较难控制的问题。

(3)按键的鼓包位置，需要开模至合适的位置，否则会影响按键的美观。背胶不粘，除了原材料的选择外，还要确认好样机的形状。若样机有凹槽则需选择质量好的粘胶。背胶的选择为合适即可。