模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架***加工要求较高。

前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距离等。

三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可以。

IMD工艺丝印中每丝印一次就要经过加热烤干，然后进行下一道丝印，PET薄膜在热压状态下，很简单吸附微尘粒，一旦黏上，注塑后，外表很简单看到尘粒的吸附，这样即是不良品；

模内注塑进程也须坚持控制环境的洁净度，要避免微尘粒黏上PET薄膜上后带入模内，也要避免IMD工艺在开，闭合模具进程中，把微尘粒带入模具中，这些都是不允许的；

因而，IMD工艺出产进程中的环境洁净度，直接影响到产品和合格率，故每个环节都要思考如何来操控微尘粒的进入问题，员工必须有强烈的环境洁净度的认识，每天坚持净化环境。

在使用注塑模具生产塑胶制品的注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素密切相关的复杂加工流程。

当注塑机注入时，熔体通过材料管，喷嘴和浇口进入模腔，部分***压力在喷嘴和浇口中流失，其余部分是模腔内的熔体压力，这通常被称为腔压力。夹紧压力设定必须大于填充期间的模腔压力，以防止模具被拉伸而产生钝化，过度的模具夹紧会降低模具的精度和寿命。

油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

理解模具中每个零件的用途。适当的脱模斜度可避免产品顶伤，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳。IMD手机壳可以做成软的，也可以做成硬的，超影3d印刷可以制作加工imd手机壳，3D手机壳。