成形品品质的考虑

1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;

2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;

3)产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。

现已成为热板技术，它改变了平板的定型，发展为薄膜和印刷图形。CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。

IMD技术是塑料涂装的替代品，电镀工艺的新技术，减少注塑的后续加工操作，在塑料工业中推广、推广，实现节能、环保，意味公司将带来巨大的经济效益。社会经济效益和环境效益。我们可以看到的是现在很多高质量的手机壳就是用IMD工艺生产制作的。

如今IMD工艺应用于许多产品当中，那么IMD又有什么的优势值得我们使用呢？接下来就了解一下吧。

IMD工艺所具备的优势:

稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。

产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。

3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。

多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上，重要的是在IMD全进程出产质量的管控：

IMD的生产工序繁复，且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵，如果工序合格率不高的话，人力、资料、电力的成本上升，一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿，这是需要严格管控的；

在繁复的工序进程中，每个细微的失误带来的损失是递加的关系；空气、干湿度、环境的洁净，工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源；

各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要，带来损失一道比一道大；这是IMD工艺的难点。