成形品品质的考虑
1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;
2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;
3)产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。
现已成为热板技术,它改变了平板的定型,发展为薄膜和印刷图形。CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。
IMD技术是塑料涂装的替代品,电镀工艺的新技术,减少注塑的后续加工操作,在塑料工业中推广、推广,实现节能、环保,意味公司将带来巨大的经济效益。社会经济效益和环境效益。我们可以看到的是现在很多高质量的手机壳就是用IMD工艺生产制作的。
如今IMD工艺应用于许多产品当中,那么IMD又有什么的优势值得我们使用呢?接下来就了解一下吧。
IMD工艺所具备的优势:
稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色。
产品耐久性:透过特殊处理的覆层薄膜的保护,可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。
3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。
多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上,重要的是在IMD全进程出产质量的管控:
IMD的生产工序繁复,且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵,如果工序合格率不高的话,人力、资料、电力的成本上升,一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿,这是需要严格管控的;
在繁复的工序进程中,每个细微的失误带来的损失是递加的关系;空气、干湿度、环境的洁净,工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源;
各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要,带来损失一道比一道大;这是IMD工艺的难点。
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