注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。主要应用于工业领域,注塑模具的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由***机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是较为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

废料的考虑：在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)，以减少流道废料产生及回收费用。

冷料的考虑：在流道系统上设计适当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。

排气的考虑：应顺利导引塑料填满模穴，并使空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。

装配调试阶段：这个阶段是要把各种零件组装在一起并调试好。装配工作的好坏，对模具的质量走着决定性的作用。装配是一项技术性很强的工作，即使是一点小小失误都可能使模具生产不出合格产品来。装配一般分为组件装配、部件装配和总装配，装配好后进行调试，这是调整各零件的相对位置、配合间隙和结构松紧等。这是是否好用的关键工序。

注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。