打包带的接口融合时间

在生产打包带的过程中，如果发现打包带的接口处出现熔合不完整或未熔合的现象，可能的原因打包带为大家介绍：

一、熔合时间设的过短，需要调节熔合时间;

二、气压不够，需要尝试更大的气压;

三、软管内径太小，以更换内径更大的气管;

四、压板挂齿或振动器的齿部被残余物堵塞或已磨光，应该清洁齿部或更换振动器和压板齿轮;

五、振动马达太干，需润滑，需要从进气口对马达加润滑油。

PP打包带生产工艺

首先是挤出机温度控制　一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。后是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方

打包带粘合效果不好的原因：

1.温度调节旋钮调节不当。 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。 本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。 电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加，应根据情况进行调整。

5.中刀轴承破l裂。 中刀轴承破l裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。

6.机内温度太高。 排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。

7.烫头耐***故障。 检查耐***是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

8.捆紧力调的太大。 适当调整捆紧力。

如何区分原料及夹心料打包带

一般我们观察打包带的话首先可以从色泽、手感上来进行分别，纯聚丙l烯生产出来的打包带往往具有透明的光照，在手感也也更加光滑，没有毛刺的感觉。可是这种方法对于普通消费者来说不好掌握，没有一个标准。有一个简单的方法大家可以轻松的分辨出。这个方法就是打包带的比重。塑料打包带的比重是指每米打包带的长度，单位是克/米，拿纯料打包带来说，打包带比重为3.5克/米，纯料打包带的比重不会很大，因为纯料打包带在生产过程中可以拉的很长。如果使用的是加芯打包带的比重就会比这个数值大很多，这也是由于添加杂料的缘故。