PP打包带的制作工艺，首先是挤出机温度控制，一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。后是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。

众所周知自动打包机和半自动打包要的区别在于自动打包机带框架，打包带可以在框架里进退，而无须人工穿带。当打包的纸箱大小不一，则需要调整自动打包机的送退带长度：

1、送带时间调整

VR3旋转用来调整PP带充满弓架时间（0.5-1秒）。当弓架尺寸为850*600时，设定值为2。必须根据弓架的尺寸和PP带的类型来调整送带时间，如果时间太长，PP带将卡在弓架内，而且增加打包时间。

如果时间太断，PP带不能送到位。

2、退带时间调整（VR5）

 VR5旋钮用来调整PP带退出弓架时间（0.5-1秒）。当弓架时间为850*600时，设定为2.必须根据弓架的尺寸和PP带的类型来调整送带时间。如果时间太长，送退带电机将停转。如果时间太短，不能捆包。

透明料打包带压花时开裂的原因：

1.原料为回收料，成分不明确，导致参数不确定，这是原料的问题。

2.带子的厚度太薄了，压花太紧，会导致开裂。

3.烘箱的温度过低或者冷却时间太长，都会导致开裂。

4.生产时速度过快。　

5.复合添加剂时，比例控制不正确。现在打包带的发展趋势也在如火如荼的进行，他们在选择打包带的时候，不仅注重产品的外观，而且注重相应的品牌相应。

打包带又名捆包带或捆扎带，是集装包装的重要组成部分，好的打包带延伸率小、柔韧性好、耐温性强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保您产品的运输安全。一般，生产厂家对于打包带的检验项目包括以下几点：

1、外观

色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。检验方法：目测。

2、尺寸及尺寸偏差

应符合图纸、封样件或技术文件要求。检验方法：用游标卡尺量。

3、断裂拉力

断裂拉力应≥1.8KN。检验方法：按GB 1040规定进行检验，拉伸速度为100mm/min。

4、断裂伸长率

断裂伸长率应≤23%。检验方法：按GB 1040规定进行检验，拉伸速度为100mm/min。

5、偏斜度

偏斜度≤10mm。检验方法在一卷打包带里面截取1.2m长的试样固定试样一端自由平放然后再固定试样的另一端用卡尺或卷尺测量试样在1米长度上的蕞大偏斜距离。

6、质量

每米克重应≤10g/m。检验方法：按GB12023要求进行检验。

7、包装、标志、贮存

打包带应标明制造厂家、产品型号、生产日期、质量等级等，外包装应用纸箱、布装等，贮存于通风阴凉的库房。检验方法：目测。