提高导热塑胶的导热性能的途径有两种：一，合成具有高导热系数的结构聚合物，如具有良好导热性能的聚乙jue、聚本胺、聚吡咯等，主要通过电子导热机制实现导热，或具有完整结晶性，通过电子实现导热的聚合物；

二，通过高导热无机物对聚合物进行填充，制备聚合物/无机物导热复合材料。由于良好导热性能有机高分子价格昂贵，填充制备导热聚合是目前广泛采用的方法。

目前多采用压铸铝合金散热器，压铸铝合金散热器优点是外形美观、形状可多变、价位适中。但是，压铸铝合金散热器本身不绝缘的，电源需增加绝缘体保护，散热器模具成本比较高，新产品开发***大。目前比较明显的有两个弊端，一是环保问题，现在环保盘查非常严，而五金的制作过程对环保的影响又很大，这是一个非常重要的信号，另外，成本比较高，如果单做一个压铸筒灯，材料可能不太贵，但现在压铸的成本，包括后期处理的成本，整个算下来成本就会非常高。

得益于灯珠的热转换效率不断升高，目前东莞导热塑料已经可以完全满足LED的散热要求。对于一个LED照明灯具的使用寿命来说，散热器毋庸置疑是决定性的因素。目前市场上的导热材料由金属铝首要，近两年导热塑料制成的散热器也逐渐切入LED市场，但业界对于导热塑料的未来市场前景却争论不断。

导热塑料本来是隔热的，导热值较低，为0.1w/mk，铝则是100-200w/mk，从导热速度来说金属较快。那相对于传统的金属散热材料来说，导热塑料有优势吗？

导热塑料作为一次性成型性好、质量轻、安全性高、无二次加工、无污染等优势的散热材料，在前几年已被国内不少LED企用来研发和试产，不过，由于各种因素影响，试产出来的各型导热塑料仍然不能满足用于制造LED散热配件的材料要求，既有模具问题，也有成本问题。随着LED技术的发展，光效不断增加，LED热转换率也随之变高，因此热变得越来越少，对于温度的要求更低，这样，低导热的导热塑料也能解决它的散热。