如果是功率比较小的LED灯杯散热器，可以不需要塑包铝片的设计，直接用全塑来注塑加工成导热塑料灯杯，这将是未来灯具市场的优势。导热塑料是不错的散热材料，好的导热塑料偏贵，差的效果不理想，采用好的导热塑料包铝的方式是一个较为适中的方式。而且塑包铝大的益处是电源可以采用非隔离型的电源，无须考虑高压对人身的问题，相应电源的成本会降低。


导热塑料作为一次性成型性好、质量轻、安全性高、无二次加工、无污染等优势的散热材料，在前几年已被国内不少LED企用来研发和试产，不过，由于各种因素影响，试产出来的各型导热塑料仍然不能满足用于制造LED散热配件的材料要求，既有模具问题，也有成本问题。随着LED技术的发展，光效不断增加，LED热转换率也随之变高，因此热变得越来越少，对于温度的要求更低，这样，低导热的导热塑料也能解决它的散热。

绝缘特性：导热塑料的一个好处是绝缘性，如果注塑好的散热外壳，可以承受3500V以上的高压，那过安规测试应该很容易。匹配这样的绝缘外壳，可以选用的灯板、电源方案可以比较灵活，包括：高压线性灯珠+高压线性电源，非隔离电源+功率灯珠。具体的参数可以参考介电强度。

热膨胀系数：如果在散热器结构中采用塑包铝的结构，应考虑外层导热塑料和内层铝合金的膨胀系数差异，铝合金的热膨胀系数为：0.000024 mm/mm*k，导热塑料的膨胀系数应在相同的数量级别，否则会造成不能同步热胀冷缩，导致散热器外壳开裂。

导热塑料的热膨胀系数和成型收缩率低，导热塑料M16灯杯科适应对尺寸稳定要求较高的产品，加工成型非常方便，可使用普通注塑成型设备像热塑性塑料一样简单的加工，与普通塑料的加工工艺等同，可大量快速成型，无需二次加工。大大缩短产品的成型周期，工作温度低、耐高温、可提高组件和设备的使用寿命。成型加工方便，可制成比较复杂的形状，从而提高产品的设计度和产品附带值，应用广泛，有多种基材可挑选，可根据必要调整相关物性，导热塑料的应用相关广泛。