系统门窗和普通门窗有什么区别？

系统门窗不用笼统术语来说就是高姓能的门窗，在南方系统门窗在2.5K左右，在北方去到2.0K左右，为何这个差距？更多是因为北方喜欢用细型号及三玻两腔，南方喜欢大型号双层玻璃，因此从型材、玻璃就造成K值的差异。

针对这个问题，小编想直白一点描述，普通门窗K值在6.5左右，总体而言尽管能满足家居防盗、遮风挡雨需求，但是对于家居生活还是不够的。而系统门窗更加贴近人性化，针对现代家居需求提出了要求，要求更隔音、更隔热!

系统门窗产品采用抗老化性极强、柔软性更好的欧标密封胶条，通过与门窗框的紧密搭接实现更加可靠的密封效果。门窗型材多腔体结构配合忧质深加工中空钢化玻璃(中空层填充亚气来阻隔噪音从外部到内部的传递，让你“静”情享受舒适健康的生活环境。

系统门窗好在哪？

1、系统门窗是一个性能系统的有机组合。业界将系统窗和节能窗的区别形象地比喻为“品牌电脑”和“组装电脑”。系统门窗公司不同于普通门窗厂家，系统门窗公司从整个门窗产业链入手，整合门窗所有的技术、材料和设备，提供给下游的门窗加工企业一系列的系统解决方案，并保证整窗的质量。系统门窗不等同于简简单单的高姓能外窗，它是一个性能系统的有机组合，有机组合就代表系统的设计研发成熟可靠，使用寿命中能耗低、返修率低、使用成本低。

2、系统门窗具有更长的平均实际使用寿命。根据国外的系统门窗研究表明“系统窗的平均实际使用寿命为15年~30年，而普通门窗的实际使用寿命为5年~15年”，由此可见系统窗和普通窗的巨大差距。

3、系统门窗的综合成本更低。系统门窗的施工成本高，使用成本低；普通门窗的施工成本低，使用成本高。系统门窗的施工成本是普通门窗的2倍以上，而施工成本是一次性投入成本，摊销到整个使用期间后相对低于节能成本的降低额。

系统门窗质量的要求

系统门窗质量要求：

一、安全技术要求

1、 玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。

错误做法：内开窗翻转成外开窗，扣条安装在室外一侧。

正确做法：外开窗，扣条在内侧

2、锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。

3、 单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。

二、附框施工

1、附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固与墙体固的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

2、附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。

传统门窗企业转型系统门窗的关键

传统门窗企业不转型系统门窗，意味着等死;转型，又如何求活，又将面临着哪些亟待解决的问题?据锦恒小编分析，有以下四点问题成为转型的关键：

1、系统化设计的技术壁垒，***人才和技术团队匮乏：系统门窗需运用集成设计的思维方式和综合考虑性能指数，对产品研发的人员及团队要求非常高;纵观整个门窗企业，能单独设计操盘系统门窗的人员少之又少。

2、产品从研发到落地的时间周期长：系统门窗的成体系化设计，开发周期至少需要两年以上的时间，而两年多的时间差，在市场竞争如此激烈的情况下，产品线无法布局高耑系统窗型，经销商转型选择其它系统门窗品牌的概率将会被放大。

3、忧质供应链缺乏，资源整合周期长，付出成本高：型材图纸设计与引入费用高，铝材挤压开模的费用高，门窗辅件开模数量多、费用高，门窗企业需要配置自身标识、功能五金件与外观五金件费用的相应开发费用高。

4、盲目模仿的德式系统门窗水土不服：由于气候条件和人居环境的不同，制造加工水平不一致，产品性能水土不服;突进的得失比例严重失衡，投入回报率低，周期长;系统门窗加工制造、生产管理和技术把控缺乏经验;按照系统门窗配置制作出来的产品比较粗糙，性能达不到要求。