对于不锈钢凹槽管热处理工艺中重要工序介绍

加热在不锈钢凹槽管的热处理工艺中式极为重要的工序，不锈钢凹槽管热处理工艺中的加热方法有很多，在较先开始的时候使用煤炭作为热源，后来开始采用了液体以及气体的燃料作为热源，现如今采用的是用电来进行加热，这样做的好处就是无污染而且易操作。利用这些热源对不锈钢凹槽管进行加热。不锈钢的防锈原理是富含铬元素，弥散在不锈钢表面的铬元素容易氧化成为致密的钝化膜形成防锈效果——和铝天然抗锈的原理相同。　　值得注意的就是在加热的过程中不要让不锈钢凹槽管直接暴漏在空气当中，这样会发生表面氧化或者是脱碳，应该在可以控制气氛或者是有保护气氛中进行加热，也可以是在真空环境中进行加热。　　在加热到一定量的温度以后，就会得到高温的***，但是这期间的转换是需要一定的时间，所以在达到了温度以后需要让不锈钢凹槽管在这个温度上保持一定的时间，让内外的温度保持一致，好让显微***完成转换，在这段时间内就称之为保温时间。　　至后就是一步不能缺少的步骤冷却了，冷却的方法要根据不同的工艺采取不同的手段，确切的来说就要控制住冷却的速度，一般的退火冷却的话速度就会比较慢，而正火的速度要相比起来较快一些，较快速的方法就是对不锈钢凹槽管进行淬火。但是要根据热处理工艺的不同进行不同的冷却。

探究不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因

　为寻找不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因，利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。试验研究结果表明：　　1）热处理软化效果不良造成不锈钢凹槽管硬度较高，容易产生扩口裂纹。　　2）随着拉拔加工道次的增加，不锈钢凹槽管的硬度升高；随着拉拔加工的管径变小，其硬度呈线性增长，说明连续拉拔加工会导致不锈钢凹槽管硬度升高。更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。虽然每一道次拉拔之后都有中间热处理，但并不能使其***到原始的硬度状态，说明中间热处理不能使残余应力完全消除，而且随着拉拔道次的增加，这种状况在逐渐积累。　　3）延伸系数大时不锈钢凹槽管硬度增加得多些，而延伸系数小时其硬度增加得少些；随着延伸系数的增大，不锈钢凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；当延伸系数超过1.20时，硬度增加更快。　　4）不锈钢凹槽管的直径越小，加工道次越多，其硬度越高，导致扩口不合格的几率越大。

关于不锈钢凹槽管表面处理的有效的方法介绍：喷(抛)。射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。