奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体***各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。钝化后的不锈钢件抗腐蚀能力强，201系列材料通过48小时以上，304系列材料200-1500小时盐雾测试，操作简单、不锈钢钝化液性能稳定、只需常温浸泡即可，安全环保、无气味、操作环境友好。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

不锈钢的物理性能:与碳钢比较1、密度碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；2、电阻率电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢高而碳钢小；4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体***而***其无磁性。奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。3）低的热导率，约为碳钢的1/3。随着拉拔加工的管径变小，其硬度呈线性增长，说明连续拉拔加工会导致不锈钢凹槽管硬度升高。

有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析

　1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，暴破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的不良反应如何处理？

　　一般情况下，在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时，由于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接不良的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。　　因此，就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析，并提出一些补救方法，以作参考。　　焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因：　　产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。　　如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防？　　焊前彻底清理焊件表面　　补救措施：用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。并承接各类不锈钢制品工程，商场不锈钢***，酒店不锈钢装饰工程。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、***AW两种方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。　　必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。