不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么缺点？

（1）焊件位置需非常精l确，务必在激光束的聚焦范围内；　　（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的至终位置需与激光束将冲击的焊点对准；　　（3）较大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；　　（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；　　（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；　　（6）能量转换效率太低，通常低于10%；　　（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；　　（8）设备昂贵。

方案3：奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（体积比），处理温度49~60℃，处理时间为30min。　　方案4：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的高铬不锈钢，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（体积比），处理温度49~54℃，处理时间为30min。　　零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再铬酸封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢之后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液（质量比）4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。　　干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。　　去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

不锈钢酸洗后出现氢脆等不良反应的原因是什么？

对于氢的扩散速度与下列因素有关：　　1.氢在***溶液中的扩散速度，比在盐酸溶液中的扩散速度高。　　2.随着酸洗温度的提高，氢的扩散速度急剧提高，而增加酸液浓度，氢的扩散速度提高得并不多。因此，不要在低浓度高温下酸洗。　　3.不锈钢酸洗过程中的某些夹杂物如、锑、硫l化氢和二氧化l硫增加氢原子的扩散速度，即增加产生氢脆的可能性。　　4.钢的化学成分对氢原子的扩散亦有影响。预防氢脆的措施是按照规定的酸液浓度及温度进行操作，尽量缩短酸洗时间，按时按量加入缓蚀剂等。