有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析。化学腐蚀　　1 表面污染：在一定条件下，不少附着在不锈钢管材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质，与不锈钢管材中的一些成分发生化学反应，从而出现化学腐蚀而导致生锈。　　2 表面划伤：不锈钢管材表面被划伤，从而导致钝化膜被***，不锈钢牌匾，因此使不锈钢管材的保护能力被降低，不锈钢车棚，容易和化学介质发生反应，出现化学腐蚀而生锈。　　3 清洗：清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留，从而直接腐蚀不锈钢管材。

对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的不良反应如何处理？

　　一般情况下，在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时，由于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接不良的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。　　因此，就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析，并提出一些补救方法，不锈钢，以作参考。　　焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因：　　产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。　　如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防？　　焊前彻底清理焊件表面　　补救措施：用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、***AW两种方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。　　必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。

不锈钢管无缝焊接采用激光焊接机焊接有什么优点（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；　　（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；　　（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；　　（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），不锈钢景观，能精l确的对准焊件；　　（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；　　（12）不需真空，亦不需做X射线防护；　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1；　　（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

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