不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的***，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。***认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析

　1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，暴破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析。化学腐蚀　　1 表面污染：在一定条件下，不少附着在不锈钢管材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质，与不锈钢管材中的一些成分发生化学反应，从而出现化学腐蚀而导致生锈。　　2 表面划伤：不锈钢管材表面被划伤，从而导致钝化膜被***，因此使不锈钢管材的保护能力被降低，容易和化学介质发生反应，出现化学腐蚀而生锈。而事实恰好相反，不锈钢凹槽管在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量。　　3 清洗：清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留，从而直接腐蚀不锈钢管材。

对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的不良反应如何处理？

　　一般情况下，在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时，由于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接不良的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。　　因此，就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析，并提出一些补救方法，以作参考。　　焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因：　　产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。　　如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防？　　焊前彻底清理焊件表面　　补救措施：用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、***AW两种方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。奥氏体-铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。　　必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。