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采用目前国内、外的生产设备，自主研发了一系列微晶金刚石产品的提纯工艺及分选设备，不但达到微晶产品的精、细等质量特点、提高了微晶产品的产出率，而且大幅度降低了生产成本。

产品性能与特点微晶金刚石以完整的六、八面体和等积形为主，晶型对称规则，金刚石内部包裹体、气泡及杂质少，透明度好，冲击韧性和热稳定性高；与普通加工型微粉相比，在加工效率和稳定性大幅度提高的同时，能够大限度的减少对工作表面的损伤，提高加工质量和材料利用率等。

18世纪末，金刚石检测，人们发现身价不错的金刚石竟然是碳的一种同素异形体，从此，制备人造金刚石就成为了许多科学家的光荣与梦想。 一个世纪以后，石墨——碳的另一种单质形式被发现了，人们便尝试模拟自然过程，让石墨在温高压的环境下转变成金刚石。为了缩短反应时间，需要2000℃高温和5.人造金刚石5万个大气压的特殊条件。

1955年，美国通用电气公司专门制造了高温高压静电设备，得到世界上批工业用人造金刚石小晶体，从而开创了工业规模生产人造金刚石磨料的先河，他们的年产量在20吨左右；不久，杜邦公司发明了爆法，利用瞬时爆产生的高压和急剧升温，也获得了几毫米大小的人造金刚石。

如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进

试验结果：拉伸屈服应力

对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，

按式（1）计算。

0=F/A

式中：

—拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa”）；F-—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）；A—试样的原始截面积，单位为平方毫米（mm2）。

所得结果保留三位有效数字，注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始裁面积计算。