用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。印刷颜色工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂l好用亮光浆调配，可以将底色放到后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。

由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨颜色适当调深，铜版纸生产厂家，印刷时墨层相应减薄，这样即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，凹板铜板纸，并可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第l一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，157克铜版纸，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。

在四十年代以前，当时的平版印刷的品质还 较低， 复l制古典油画等高l级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷，铜版 纸的名称就这样一直沿用下来。定量有100、120、150、180、200、250克 平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。

铜版纸原纸采用卷筒新闻纸或胶版印刷纸，连云港铜版纸，的铜版纸采用特l制的原纸。表面涂层牢固地粘着在原纸上。纸面再经超级压光，涂层牢固，无气泡、无条痕、光泽性强、平滑度高。

要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印时，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅拌均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病。

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