差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。 原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装， 检测成本与压降型相对高一倍。

技术特征

系统采用正压法测试原理，由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看膨胀***、膨胀非***双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择破l裂测试、蠕变测试、蠕变到破l裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计，轻松实现非标测试***软件支持检测数据自动统计的功能微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部链接与数据传输支持Lystem?实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告

密封不好原因

　　各旋转轴油封与金属件的配合间隙：油封 的耐油性、耐磨性和回弹性能等差，会 引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴 配合力低等影响密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，会导致因油封与轴配 合过紧而损坏油封或因油封与轴配合 过松而引起轴向窜动，终产生渗漏;若金属 件密封面粗糙度超差，会导致因油封 与轴配合不严而引起气密性渗漏。

　　b、橡胶

　　O 形圈与金属件的配合间隙：产生气密性渗漏的原因 、静密封垫片的密封部位：在进行密封垫片 设计与选材时，对密封结构、通用小型 ***机工况、密封垫片与密封介质的相容性及 其材质对温度、压力、介质的抗耐性 等考虑欠周，导致密封垫片的材质或规格尺寸 与通用小型***机的实际工况不符。 这样就会发生因垫片老化、蠕变、裂纹、溶解 、滞油、毛细、密封途径短等引起的 渗漏。

　　d、金属件的加工精度：若通用小型***机金 属件的加工精度差，在密封面上存在气 孔、砂眼、裂缝或密封面粗糙度和平面度超差 等，会导致垫片的压缩和回弹难以满 足密封面的精度要求，甚至造成密封垫片的损 坏，出现点渗或局部渗漏，达不到理 想的密封效果。

　　3 、试验设备气密性测试仪。 因为完全密封不是绝l对的，不漏是相对的。为了使试验结果准确、量化，故用气密测试仪。它可通过气体压力或流量的变化确定通 用小型***机的密封性能。另外，很 多通用小型***机通生产厂通过此气密性测试仪的方法收到了很好的效果。

　　4 、气密性测试条件

　　通过对大多数通用小型***机生产厂密封性能检验的调研和在变化检验条件的 基础上所做的大量试验，结合我国通用小型汽 油机生产厂的具体情况，根据通用小 型***机的型式、结构不同，确定了相应的腔 内气压值、标准限值和保压时间。并 用本标准的限值条件在不同通用小型***机生 产厂做了反复的密封性能试验得出标准值，以此标值进行判定

　　客户实用证明，此气密性试验条件符合绝大多数通用小型***机生产厂的生 产条件。