延长进口轴承生命周期方法：

1、进口轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。

因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：

（1）清洗轴承及轴承关连部件；

（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况；

（3）安装；

（4）安装好轴承后的检查；

（5）供给润滑剂。

2、调准,校直

在轴承安装上了之后,如果不仔细进行调准,校直可能导致轴承遭受另外的载荷,摩擦和振动。这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命, 并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。此外, 增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。

3、基本的条件监测

在使用期间, 要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测, 譬如温度, 振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现, 提高的工厂生产力和效率。

4、再次润滑

在运作过程中, 进口轴承要求有正确的再次润滑，它的表现。轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。

5、卸下

当进口轴承将到达它的终使用期限的时候,就应该被替换掉。虽然轴承不可以再被使用,但正确地卸下原来的轴承，及时替换新的轴承，对新轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用。首先,对适当的卸下的方法工具的用途将帮助预防对于其它机器组分的损坏,第二,不正确卸下的技术可能会对操作员造成危害。轴承振动基本可以归结为负载时滚动体数量变化、配合精度、局部损坏及污染等因素激发，应通过轴承的合理配置尽可能减低这些因素的影响。

调心滚子轴承安装使用

1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的径向游隙。拆包后请先校对轴承代号。

2.在轴承安装前，若需在轴承内加油脂时，油脂必须清洁，适量。

3.安装时以不直接锤击内、外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中、小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90 °C~100 °C时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。

4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑，不能断油。

5.轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

自润滑动轴承***：

　　滑动轴承的损坏形式包括工作表面的磨损、熔化、剥落和裂纹。造成这些缺陷的主要原因是油膜因某种原因损坏，导致轴颈与轴承表面直接摩擦。对于不同轴承形式的缺陷，修复方法也不同。

　　(1)整体滑动轴承的修理一般采用更换套筒的方法。

　　(2)对开滑动轴承的轻微磨损，可通过调整垫片和修复刮伤来处理。

　　(3)内柱、外锥滑动轴承工作面无严重磨损时，可用螺母调整间隙，仅作精密修整;工作面磨损严重时，应拆下主轴，刮除轴承。再次研磨以***其匹配精度。当没有调整裕度时，可采用喷涂法增加轴承外锥面直径，或去除轴承小头锥面，延长螺纹长度，增加调整范围。轴承型号选择不合理如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。当轴承严重变形磨损时，必须更换。

　　(4)对于多瓦滑动轴承，当工作表面发生轻微磨损时，轴承内表面可通过磨削进行抛光和修复。当工作表面严重烧损或被抱轴磨损时，可采用刮削和磨削的方法对轴承内表面进行修复。

确定轴承寿命的常用方法是使用轴承的额定载荷和应用所需的载荷。常见的测量是“L 10 ”寿命，定义为金属疲劳首1次出现在大型类似轴承组的10％之前的转数。这被称为基本额定寿命或疲劳寿命。计算L 10寿命的公式为：对于滚珠轴承：L 10 =（C / P）3对于滚子轴承：L 10 =（C / P）3其中P是轴承等效载荷，C是基本额定载荷。如果轴承以恒定速度运行，则可以以小时为单位确定L 10寿命。该等式表示为：对于滚珠轴承：L 10h = 1,000,000 / 60n（C / P）3其中L 10以小时为单位评定疲劳寿命，“n”为RPM。在确定轴承寿命时，还会考虑其他因素。装有尼龙保持架的轴承能够在-40°C~120°C下长期连续稳定工作，在150°C时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°C。必须考虑运行温度及其对基本额定载荷的影响，以及疲劳寿命等级的调整。在预测轴承寿命后，终的考虑因素是轴承的成本。