为什么上了ERP后，效率反而更慢了呢

小编服务过的中国中小企业，一个流程一年节省十万、二十万的比比皆是。很大部分就是从重复工作中节省下来的。如果先做流程优化，再上ERP，一定事半功倍！我也很欣喜地看到，不少企业在上ERP之前，先做流程优化。

　　只有把好的管理理念和好的管理方式植入ERP，印刷包装MES开发，才能真正帮助企业驾驭系统。现在大家应该明白：造成ERP低效的不是系统，而是落后的管理。

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从软件供应商和实施者的角度，导致企业ERP项目实施失败的主要原因有：

1.重形式轻实绩。

很多ERP软件供应商和实施者宣传的成功实施案例，江苏印刷包装MES，都是强调ERP系统的上线运行、其应用的覆盖度、特殊软件功能的实现，其价值大多也是“提高了……的效率”、“提升了……的水平”、“减少了……的误差”、“降低了……的错漏”等定性的描述，很少有实施者能够像用友软件的成功那样案例，能够用ERP实施前后的经营数据来说明实施的价值：“订单及时交付率从56%上升到96%”、“材料购销比从60.6%下降到42%”、“原材料库存的资金占用从3500万下降到2600万”……

从企业的角度看，主要有以下不利于ERP成功实施的原因：

1。措施不到位。

很多企业的“一把手”没有直接***或参与ERP项目的实施，高层的推动力不够;有的“一把手”很有决心，但面对长期缺乏的执行力没有有效的方法和措施，中层的推动力缺失;没有建立一个熟悉企业业务、能协调企业资源、理解ERP实施方法的项目实施小组；面对实施初期大量、繁复的基础数据整理没有思想准备，难以落实到具体的责任部门;过分相信和依赖现有的业务处理流程和管理方法，不愿意根据ERP系统的管理逻辑进行必要的业务流程优化;迁就生产、销售等主要业务部门的繁忙现状，使ERP项目的实施进程时续时断、或此续彼断;规章制度、绩效考核等管理措施不配套，业务现场的动态数据不能及时、准确、有效地采集;……等等，企业在实施过程中的配套措施不得力、不到位，也是导致ERP项目拖延、乃至失败的重要原因。

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