在工业4.0体系中，智能工厂的核心主要有：

一是建设信息物理网络系统，主要是指物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中，从而在生产制造过程中，将所有数据通过智能传感器采集并进行分析，形成可操作的智能生产系统。公司目前拥有国内印刷包装行业唯i一落地案例的智能工厂规划设计团队。

第二是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。

第三就是大数据分析利用。智能工厂应用之后，制造企业的数据会呈现爆i炸式的增长态势，随着CPS的推广、智能装备和终端的普及以及各种各样传感器的使用，将会带来无所不在的感知和连接，这些数据也将渗透到企业生产经营的各个环节，是工业4.0的基石。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。

数字化智能工厂方案是一套结合精益生产管理、工业物联网、数字化管理系统的工厂企业智能制造整体解决方案。德诚智能科技将按照精益化、信息化、自动化、智能化的工厂设计思想和方法，结合多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，能够为我们的客户提供系统、全i面的智能工厂规划服务。目前市场竞争力日趋激烈，合理的工厂配置才能达到生产的***运作，智能化的生产车间是实现智能制造的基础，可以说智能工厂是智能制造的载体。

在智能工厂中怎样实现柔性生产：

一，机器柔性。当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。譬如，非标终端设施的切换、控制程序自动下i载更换。

第二，工艺柔性。工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度，譬如通过***网络拟合原材料、工艺和质量之间的关联关系并确定优解。