下井作业人员的要求

●进入井筒作业的人员，必须为已接受过规程的安全教育的人员，

●作业人员下井（池）作业时，井上必须有至少两人全程监护．监护人员严禁揎离职守；

●服务维修平台和顶盖的i高承重为400Kg．

下井作业前的准备

●为确保作业人员的人身安全，下井人员必须配备合格的气体监测仪器和合格的防毒面具、手套、安全绳、安全帽、安全锁等；

●作业区域周围应设置明显的警示标志，所有打开井口旁均应设置围栏．夜间抢修时，应使用涂有荧光漆的警示标志，并在井口周围悬挂红色警示灯，常州玻璃钢提升泵站，以提醒来往车辆绕道和防止行人坠入．作业完毕后应立即盖好全部井盖并锁好；

●作业前应捉前2小时打开井筒的顶盖，用排风扇、轴流风机强排风1小时以上．操作人员下井后井口必须连续排风，直至操作人员上井；

●经过强制通风1小时后，用气体监测仪检测井下气体指标必须符合

一体化污水预制泵站优势：一体化污水预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐，在一两个星期之内，玻璃钢提升泵站厂家，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。

为什么要用一体化泵站？

首先，传统泵站大多都是混凝土浇筑而成，其投入资金和建造周期都要比一体化泵站时间长，占地面积也比较大。同样是设置了两用一备共3台相同潜污泵的泵站，传统泵站的建造时间是一体化泵站的3倍，玻璃钢提升泵站销售，投入资金是一体化泵站的1.5倍，所需的占地面积大约是一体化泵站的2倍左右。其次，传统泵站的运营成本比一体化泵站的成本高。传统混凝土泵站在建造完成之后，需要专门的值守人员值班，玻璃钢提升泵站供应商，一般是2到3人。而一体化泵站由于配置了远程监控和智能控制系统，因此不需要专人值守，会直接通过短信报警提示。

传统泵站对周遭环境的污染也比较大，由于传统泵站是将固体污物直接提至泵站，因此会散发出严重的臭味，对居住在周边的人们影响很大。而一体化泵站的泵房整体设置在地下，并配有自动清淤及通风系统，加之采用了粉碎格栅，大部分固体污物会直接被粉碎至小颗粒随污水排走，因此，不会产生太大的臭味。

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