数控机床与传统机床相比，具有的特点

生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。另外，由于一般的机床的齿轮大多集中于变速箱与主轴箱当中，因此，数控机床所使用的齿轮精度应该要高于普通的机床，以此来保证数控传动的精度，同时，数控机床改造的结构也应该要满足无间隙传动的要求。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

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摇臂钻维护***

　摇臂钻摇臂钻床的维护***：

　　1，在使用过程中，应按照说明书的标注的润滑部位进行润滑，定期更换油，保持有的清洁。

　　2，摇臂和立柱的导轨应保持清洁，保持有油，以免刮伤。

　　3，要保持工作台及底座的清洁，及时将铁屑清理干净。

　　4，冷却液每月要更换一次，保持清洁。

　　5，主轴锥孔在装刀具前，要清理擦拭干净。

　　6，电器部分要保持清洁，必须定期清理灰尘、脏污、油污。线圈不准用或煤油清理。电动机每用一年，要清理检查轴承。电器元件要彻底检查清理。

铣床的发展历程

　　铣床早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。高***精度、高刚性的直线导轨，配合伺服电机驱动，使得各轴移动快速顺畅，恒久机床精度。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。

　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。