本公提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

主要特点

1．主要电器元件配置高。CK系列机床标准配置台湾新代数控系统，法国施耐德电器元件，日本松下的接触开关。高品质的电器元件；良好的电器环境；合理电器设计保证了设备的稳定性。

2．主要机械元件精度高。CK系列机床采用了台湾上银）C3研磨级丝杆和H级线轨，标配了高速精密液压回转缸。高精度的机械元件，严格的加工工艺，装配工艺保证了产品的精度。

3．主要加工性能参数高。稳定的电器，高精度的机械加工装配工艺，丝杆三点***双支撑和预拉紧方式，保证了X/Z向快进速度15/18米/分。设备主轴转速达到4000转。重复***精度小于0.003mm，尺寸精度0.01mm以内。

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机床验收一般分两个阶段进行验收。

　　1．预验收

　　目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。

　　2．***终验收

　　根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：

　　（1）开箱检验；

　　（2）外观检查；

　　（3）机床性能及数控功能的验收；

　　（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。

　　在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。3、数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。

　　在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。