本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

车床的分类

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。时至今日，机床已经成为了现代工业制造中加工机械零件等不可缺少的一部分。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

运用数控机床完结加工进程具有一般机床不行比较的特点：

　　1、可以大幅度进步生产率。工件装夹完结后，输入已编制好的加工程序，机床将主动完结加工进程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因而大大缩短了加工时间，然后可比一般机床进步生产率几倍以上。

　　2、具有很高的加工精度，产品质量非常安稳。由所以按程序主动加工，加工精度还可以使用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品简直都是使用数控机床进行加工制作的。

机床再造

机床再制造与综合提升是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,可促进量大面广的废旧机床资源的高层次循环再利用,节能、节材以及减少环境污染效 果明显,符合我国发展循环经济、实施节能减排以及建设资源节约型、环境友好型社会的战略需要。由所以按程序主动加工，加工精度还可以使用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品简直都是使用数控机床进行加工制作的。对机床制造/再制造生命周期过程进行分析,提出包括经济性原则、技术性原则、资源性原则、环境友好性原则的机床再制造与综合提升方案设计的准则与要求。

机床将来的开展趋势是：

进一步使用电子计算机技能、新式伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技能，简化机械构造，进步和扩展主动化作业的功用，使机床习惯于归入柔性制造体系作业；***满足汽车制造，模具加工，航空航天，五金工具及传统制造业的高i效，精密加工。进步功率主运动和进给运动的速度，相应进步构造的动、静刚度以习惯选用新式刀具的需求，进步切削功率；进步加工精度并开展超精细加工机床，以习惯电子机械、航天等新式工业的需求；开展特种加工机床，以习惯难加工金属资料和别的新式工业资料的加工。