德国INA轴承***在承受载荷旋转时,内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
原因:
载荷过大。
安装不良(非直线性)、力矩载荷、******、进水。
润滑不良、润滑剂不合适 德国INA轴承***游隙不适当。
德国INA轴承***箱精度不好,德国INA轴承***箱的刚性不均 轴的挠度大
生锈、侵蚀点、擦伤和压痕 (表面变形现象)引起的发展。
措施:
检查载荷的大小及再次研究所使用的德国INA轴承***
改善安装方法,德国INA轴承***,改善密封装置、停机时防锈。
使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。
检查轴和德国INA轴承***箱的精度。
检查游隙。
1. 德国INA轴承***内外压差大。强制润滑的轴瓦,润滑油本身具有一定压力,在轴运转时油会产生气泡从而产生一定压力。电机在运行时由于风扇作用会产生一定负压,从而增大油室内外压差,导致漏油。为了平衡油室内外压差,油室与外界设有通气管进行压差平衡,但是在使用过程中会产生堵塞,使油室内压增大造成漏油。
解决方案:定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。
2. 油压调节不到位导致回油不畅。油压过高或者过低都会导致回油不畅。油压过低,导致油在油室停留时间过长,在轴的运转过程中导致温度升高,从而出现油雾导致压力过高;油压过高,会使回油能力不足,使油室中贮油量过大,油位过高从而增大内压。
解决方案:调节强制润滑压力在 0.1 ~ 0.8MPa,使油室的油面在视镜 1/2 ~ 1/3 的位置,且保持回油通畅为宜。
防止德国INA轴承***锈蚀的方法很多,应考虑诸多因素后判断选择,如:零件的工作环境、零件的服役条件、生产的安全性、对环境的污染程度、制造成本等。
1.选择耐蚀材料
主要是采用有色金属合金和不锈钢
2.德国INA轴承***表面预制金属或非金属覆盖层
1、转化膜:发黑(发蓝)、磷化、阳极氧化
2、表面合金化:渗氮、渗锌、渗硅、渗铝、渗铬等
3、金属覆盖层:电镀金属、喷涂金属、热浸镀、化学镀等
4、非金属覆盖层:搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡胶等
5、涂覆防锈材料:防锈水、切削液、气相缓蚀剂、可剥塑料、防锈油、防锈脂等。
3.阴极保护
以牺牲阳极而保护阴极的电化学法。如在海水中,以镁块作阳极与钢板联在一起,通以电流使钢板变成阴极得以保护。
地下管道和化工设备,也是外另一个阳极并通电使钢件(阴极)得到保护
4.控制环境防蚀
1、采用除湿机和加湿降低温度,相对湿度控制在低于60~70%,德国INA轴承***锈蚀减慢;相对湿度低于60%时,非金属不会发霉变质;
2、充氮或真***装封存可延缓锈蚀
3、包装内置缓蚀剂
4、钢铁制品在电炉加热(高温)时,炉内形成保护气氛或真家加热。
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