国内市场上主流的生物可降解材料有聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁i二醇酯（PBS）及其共聚酯（PBAT）和聚羟基烷酸酯（PHA）。PLA产品国内企业刚刚起步，技术距欧美企业还有较大差距，关键原料丙交酯的连续稳定生产技术尚未取得突破；PBS产品的生产技术国内企业已经掌握，但在连续稳定生产方面还需进一步提升；PHA产品中国技术处于***领i先地位且生产成本有较大降幅空间。这些生物可降解材料在一次性塑料包装、购物袋、垃圾袋、农用地膜等众多领域可替代聚丙i烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚ben乙烯（PS）等难以降解的塑料制品。其中，纸质包装有相对完善的回收再利用机制，2017年约有90%的纸质包装物通过各种方式得以再利用。

美国内布拉斯加州Cargill Dow公司生产厂的聚乳酸聚合物，其设计生产能力为每年140000吨。公司首席执行官Kathleen Bader乐观地估计，产能还可能更高。聚乳酸聚合物的生产并不是一个复杂的生***学过程。1、生物基合成材料***突破生物基橡胶合成技术，生物基芳烃合成技术，生物基尼龙制备关键技术，新型生物基增塑剂合成及应用关键技术，生物基聚氨酯制备关键技术，生物基聚酯制备关键技术，生物法制备基础化工原料关键基础技术等。将玉米收割、磨碎后分离出淀粉，将淀粉精制成葡萄糖，连续发酵成乳酸并缩合成丙交酯中间单体，后使其在一种无溶剂熔融工艺中聚合。Bader说Cargill Dow的诀窍在于以一种市场所能承受的成本来运营这套工艺。

“我们工厂每年生产140000吨，这是独一i无二的。显然，我们的产量正在逐渐增长。当你还是一个年轻的公司时，你会期待这样的增长。基于我们正在与不可i再生的聚合物产品进行竞争这样一种事实，我们很愿意看到市场所能承受的加速增长。PTT关键单体1，3-丙二醇以木薯淀粉、甘油等非粮原料发酵生产，PTT纤维聚合纺丝实现产业化。”她说。Bader相信Nature Works与PS在价格方面可有一争，但这只有在产能更高的情况下才可能出现。除Coop Italia之外，Cargill Dow有一长串的用户，包括意大利超市Iper英国包装袋制造商，欧洲包装，以及比利时超市Bio—Planet。她承认，对重要的大i牌零售商的排行不得不重新洗牌。

我们需要将目光从早期的那些能够接受生物聚合物产品的人们那里与转移到那些真正控制着价值链的大i牌经销商们，”Bader说。“他们才能真正对环境的改善产生作用。但是能够诚心诚意地主动坚持下去的公司还很少，多数依然是说得多做得少。”

生物聚合物应用的突破，有可能是出现在包装市场，而且有可能是在食品包装方面。“由于我们的产品很容易替代PET，因此我们的市场大约有80％是在包装方面。市场已经自然而然地创造了一种拉动力。“Bader说。