风力发电系统的滚动轴承在恶劣的操作条件下必须达到很长的使用寿命。为了克服这一挑战，NSK着手开发其超级强韧(Supe-TF)轴承钢，这是一种适用于高负荷应用的专有材料。

NSK委托世界著铭的测试机构DNV GL根据ISO 281：2001(滚动轴承 - 动态额定载荷和额定寿命)对采用Super-TF制成的滚动轴承进行验证。结果确认了NSK已公布的内容，并在2017年11月15日的声明中证实，当使用Super-TF材料时，滚珠轴承的基本动态额定载荷可提高23%，球轴承的基本动态额定载荷可提高26%。这相当于与普通轴承相比，轴承寿命加倍。

风力发电系统的原始设备制造商和其客户现在可以确保NSK的Super-TF可使轴承使用寿命显著延长。因此，这些轴承非常适合诸如轴承使用寿命长达220，000小时，而无需进行大型维护这种要求极高的应用场合。

提高Super-TF性能的主要因素之一是其已被证明有能力减少受污染润滑剂引起的表面磨损。 此外，该材料可防止或延缓白色蚀刻裂纹（WEC）的出现。 这些是在表面下形成的非特异性损伤症状，并可能导致轴承过早失效。通过一系列测试，NSK可以确保Super-TF延长了轴承的使用寿命直至损坏。

公司自1988年成立以来，开始阶段只销售产品，在广大客户、供应商的大力支持下，丞动机电今天已经发展成为国内ling先的能够提供gao效、经济、及时解决方案和***技术服务的综合代理商。作为日本精工NSK的中国地区指ding经销商，丞动机电的技术***时刻与日本精工NSK技术专家保持密切联系，务求将***新的、***的、节能环保的轴承及其配套产品第--时间引入中国，服务客户，回报社会。有赖于日本精工NSK的全力支持，除传统行业外，我们还在以下行业具有遥遥ling先同行的成熟的解决方案。

1、电梯行业

2、机床（尤其是手机加工设备）行业

3、电主轴、机械主轴 行业

4、煤炭机械（挖掘、运输）行业

5、更多行业......

NSK自1916年在日本开始生产轴承以来，作为日本的轴承先锋，开发与提供各类轴承，为产业的发展和机械的进步做出了巨大贡献。现在，NSK在轴承领域，稳居日本首位，同时在全世界也位居前列。另外，NSK还利用生产轴承锤炼出的精密加工技术，从很早以前就开始通过向汽车零部件、精密机械产品、电子应用产品等领域的进军，推动多方位的事业拓展。

NSK已经解决了在一家ling先的汽车行业供应商工厂的四个数控加工中心反复出现的主轴轴承故障的问题。鉴于主轴轴承每两周一次的故障率，该方案现在每年可节省32，880欧元。 为了调查故障的原因，NSK需要对整个应用和维护过程进行调查。 NSK***观察了维护部门的安装方法，发现主要问题来自超精密角接触球轴承的失误操作。 NSK超精密角接触球轴承具有长寿命，日本进口轴承多少钱，和低噪音等特点，适用于高速机床主轴. 正确安装轴承对于工业机械的醉佳运行和持续维护至关重要。正确的培训和使用适当的工具是非常重要的。考虑到这一点，NSK对公司的维护人员进行了的培训，其中包括安装和拆卸技巧以及关于补充轴承润滑脂的建议。培训结束以后没有出现其他的问题，轴承寿命从两周延长到六个月，这又显著的降低了成本。 考虑到每两周（四台机器）的轴承故障，以及更换和停机时间的成本。通过NSK调查和研究和改善之后，目前每年仅需进行两次轴承更换，相当于每年节省32，880欧元。 超精密角接触球轴承由于使用了NSK专利的超高纯度和***材料，所以寿命更长。此外，低噪音特性使其成为许多现代机床上安静运行的高速主轴的理想选择。有多种保持架和密封件可供选择。

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