创新及研发

SKF***技术中心(中国)

***技术中心·中国于2010年5月在上海成立，***关注产品开发，以进一步加SKF***技术研发中心及实验室的网络覆盖。该中心的目标是全力推动国际与区域发展，使创新及技术知识更贴近于中国客户。SKF***技术中心在中国的成立，不仅便于我们满足本地客户的需求，更利于我们抢占市场先机。斯凯孚进一步加大研发投入轴承生产和销售商斯凯孚（SKF）在研发方面有很大的投入，其中有一部分，斯凯孚宣布在技术方面来讲是一家位于瑞典哥德堡，另一个位于荷兰新维根。

作为SKF技术中心***网络的重要组成部分, SKF***技术中心(中国) 凭借知识人才， ***的设备及SKF百年行业经验， 为客户的设计和生产提供***的技术知识和分析结果，源源不断传递SKF的工程知识。该中心目前80%的职能将服务于中国的本地市场，另外20%资源将支持SKF集团的***项目。轴承及相关产品的维修应用循环再利用原理，为环境可持续发展做出贡献。

至2015年， SKF***技术中心（中国）占地面积扩展至 3,00-5000平方米，功能将扩展至产品研发，工程服务，测试中心，使用评估，***冶金化学实验室以及制造工艺研发及支持，以此确保我们能根据客户当前的需求和未来的趋势，不断开发有附加值的解决方案， 同时不断丰富***工程知识，促进SKF在中国及东北亚地区市场的发展。SKF集团在***范围内注重特定、持续以及重过程、重项目的工程发展，***技术中心（中国）将为中国客户、经销商及雇员展示SKF雄厚的知识与技术实力，以支持集团的发展。(2)球磨机所使用的轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值。

斯凯孚主动可靠性维护

SKF主动可靠性维修（PRM）服务协议提供正佳状态监测和检测活动、以及其他程序，以便系统性地诊断故障的根本原因。

SKF再逐步帮助消除故障的再次发生。 这一程序利用性能指标和运营评估及优化帮助您达到行业标准。

***纸张生产商减少了20％的维修费用以及25％主要设备故障

随着不断努力提高设备的可靠性和降低运营成本，某***纸张生产商选择在整个公司应用相应的关键可靠性策略，包括SKF操作人员驱动的可靠性（ORD）。

该某一工厂通过应用ODR，提高2％的整体设备效率，节省近2,000,000美元，同时减少20％的维修费用和和25%的主要设备故障。 公司实际上已经完全避免了由于机械故障造成的意外停机时间。

该工厂的成功归功于利用其操作员的独特地位影响设备的可靠性，形成操作人员的“对抗不可靠的一线防御手段”。 操作人员***接近设备，从而使得他们先注意到设备状况的变化并迅速对其作出反应。 让操作人员行简单的日常任务和一阶段的修复，其可靠性和维修人员则有更多的时间专注于更复杂的设备问题。 这家工厂也意识到将操作人员的发现结果转换成纠正措施这一工作流程的重要性。 操作人员能够创建工单，从而将其送至该领域的CMMS，再转换成工作指令。在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 这改善了操作人员发现成果的共享以及工作指令的完成。

石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用

大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。

这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。与此同时，SKF还提供应用工程、3D计算机建模、云平台状态监测、***服务和培训等种类丰富的服务。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。