NSK轴承在连铸设备中的应用

NSK导辊用轴承的设备与使用环境条件 NSK导辊用轴承使用在：温度高，大载荷，水蒸气多，超低速，氧化皮多，轧辊挠曲等恶劣的工况环境下。连铸设备用轴承的主要问题1、 轧辊间隙大（轧辊脱落）2、 产品质量差3、 生产线突发事故4、 轴承消耗成本大NSK轴承公司根据这些情况，制定出以下材料对策：对连铸机用调心滚子轴承必备功能的综合对策。强耐磨轴承使磨损问题得以解决，从而大幅度延长了使用寿命。一个好的轴承可以为机械设备的稳健运行提供保障，因此，轴承的选购也是非常讲究的。设计对策：在不发生差动打滑的轴承类型（圆柱、圆锥）基础上附加了调心功能。由于解决了旧型调心滚子轴承磨损问题，从而大幅度延长了使用寿命。下面给大家介绍下NSK轴承公司根据生产需求设计出的以下几款产品：强耐磨轴承（调心滚子）SWR系列1、 提高了抗磨损性（3倍，与SUJ2相比）2、 提高了剥落寿命（5倍，与SUJ2相比）3、 提高了材料芯部强度（防止开裂） （5倍，与SUJ2相比）带调心座圈的圆柱滚子轴承（用于自由端）RUB系列1、 可避免由于差动打滑导致的磨损问 调心功能2、 2、轧辊延展的平滑避让3、 3、类型：带易安装的保持架型；大载荷设计的满装滚子型带调心座圈的圆锥滚子轴承（用于固定端）AR系列1、 可避免由于差动打滑导致的磨损问题 调心功能2、 满装滚子型大载荷设计3、 高性能密封圈 高刚度带座外球面轴承单元NSK轴承公司研制出的这几款轴承，提高了轴承的而久性，可防止突发事故的发生。由于延长了轧辊滑块的更换周期，使设备维护***成本降低，深受广大客户的认可和好评。作为NSK轴承公司在中国的主要代理商，丞动机电一直发扬NSK轴承公司为客户提供更好的产品，更完善服务的精神。我公司更加优惠的价格，完善的问题解决方案，完备的库存，相信是您想到找的供应商。如需了解更多的关于NSK连铸设备用轴承的相关信息，请直接致电我公司销售部

～采用新型外圈引导保持架SURS***E，实现低NRRO、低发热和高速性～　　日本精工株式会社（总部：东京都品川区，取缔役 代表执行役社长 内山俊弘，以下简称NSK），成功开发出采用新型保持架SURS***E (适用于机床用ROBUST系列轴承)的超高速角接触球轴承。 　　NSK已于11月17日～22日在东京国际会展中心（东京都江东区）举办的“日本国际机床展JIMTOF2016”中展出此轴承。作为机床用ROBUST系列超高速角接触球轴承，NSK预计至2018年该产品的销售额将达到5亿日元。泵及压缩机用轴承这是采用具有化学稳定性的L-PPS树脂材保持器，提高了向轴承内的润滑油流入性及排油性的螺旋式空压机用轴承。 　　随着机床的高生产性以及环保的要求不断提升，主轴轴承的高精度、高速性以及环保设计的要求也随之提高。 　　旋转精度中，不仅需要降低每转一圈所产生的重复性跳动（重复性旋转精度RRO），而且每转一圈所产生的非重复跳动（非重复性旋转精度NRRO*）的降低需求也变得越来越强烈。同时，高转速和低发热的需求也在进一步提升。 　　针对高转速、低发热、高刚度的需求，相比于普通主轴用轴承，NSK提供了各项性能更加优异的ROUBST系列角接触球轴承，本次成功开发的可应用于ROBUST系列的新型保持架SURS***E，在高速旋转时的NRRO减半，发热可降低20%。 　　降低机床的NRRO可提高加工面品质，降低发热量可抵至热变形量、提高加工精度。特别是使用机床加工模具或齿轮时，对于提升加工面的品质及精度具有明显的效果。另外，高速性能提升也可改善加工效率。 　　* NRRO：每转一圈所产生的非重复性旋转精度 　　产品特点 　　SURS***E通过内部尺寸进行优化设计，并采用高性能树脂材料，具有以下特点。 　　◆实现高精度旋转 　　? 抑至保持架在旋转中由离心力产生的跳动以实现低振动，与NSK原有保持架相比，NRRO值蕞大可减小50%。 　　◆实现低温升、高速化 　　? 高速旋转时的发热量与NSK原有保持架相比大减小20%。　　? 与原有保持架相比高速性提升20%，可实现dmn值300万（油气润滑时）的超高速运转。

日本在工业化时代成功地追赶上欧美，在２０世纪８０年代被誉为“世界工厂”，那么，工业化时代“日本制造”的主要特点和经验是什么呢？ 　　 高度重视生产现场是日本制造技术水平提高的重要因素 　　 技术革新包括“产品革新”和“工程革新”，“产品革新”主要解决制造什么的问题，“工程革新”主要解决如何制造的问题。***近，日本学者指出，美国擅长的是“产品革新”；而日本擅长的是“工程革新”。换句话说，美国人长于在“制造什么”方面的革新；而日本人长于在“如何制造”方面的革新。 　　 ***地讲，技术进步的动力主要来自于“两场”，一个是市场，一个是“生产现场”；市场对“产品革新”的推动作用更直接更明显；而生产现场对“工程革新”的推动作用更直接更明显。日本制造技术之所以具有很多优点，就在于日本企业非常重视生产现场。NSK轴承在亚太地区，由于***的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。一位经济学家说得好：“一个***的竞争力的基础在于生产现场，如果生产现场搞不好，无论采用什么经济政策都无济于事”。 　　制造企业的“双层竞争”是日本制造技术发展的动力 　　在***后的日本，虽存在着很多所谓“不完全竞争产业”，比如农业、服务业以及面向国内的部分制造业，因为长期依赖***保护，至今仍缺乏国际竞争力。然而，日本面向出口的制造业却属于“完全竞争产业”，正是“竞争促进了竞争力的提高”，日本制造的竞争力不仅包括价格、产品性能等为顾客所“看得见的竞争力”、“表层的竞争力”，而且包括“看不见的竞争力”、“深层的竞争力”，“提高能力的竞争”，这包括企业内部、相关企业之间不断地互相切磋琢磨，不断地提高劳动生产率和产品质量的努力，对顾客来说，这是“看不见的竞争力”，是“产品背后的竞争力”，然而正是这种“看不见的竞争力”***终体现为、转化为价格、产品性能等“看得见的竞争力”。 　　企业内部“平等化”是日本制造技术发展的重要条件 　　***以前日本企业内部是很不平等的。比如在２０世纪２０年代企业***gao经营者的税后收入相当于新职工的大约１００倍，白领与蓝领领取工资的方式以及其他待遇也很不相同，白领拿月薪，蓝领拿日薪；白领和蓝领在不同食堂进餐，甚至连厕所、澡堂、进出工厂的门也是分开的。而在战后日本的企业，包括大企业在内，***gao经营者的税后收入在２０世纪六七十年代仅相当于新职工的１０倍上下，企业内部的各种等级差别也基本上被废除了。 　　 由于日本企业内部的等级差别比欧美企业要小得多，职工的士气较高，能积极搞技术革新，参加“全员质量管理”活动。日本的经验启发我们，在改革中革掉平均主义、大锅饭体制是必要的，但是千万不能革平等主义的命，真正的平等主义应成为我们社会企业的本质特征。 　　大批优XIU的中小企业的存在，是日本制造业竞争力的重要基础 　　提到日本的优XIU的制造技术，人们或许首先会想到日本的那些知名大企业，这当然不错，然而，与此同时却不能忘记那些向大企业供应原材料、加工零部件的千万家中小企业也是日本制造能力的重要源泉。一些严肃的调查结果表明，“日本优绣的制作能力、制作技术是靠市镇上的小工厂、街道工厂来支撑的”，其中，不少中小企业在特定的技术或产品领域成为“世界第-”企业。本人在十几年前去日本考察，了解到有很多从街道工厂、地方小企业成长起来的日本中小企业在某些看来很小、却十分关键的零部件等产品方面占世界市场的比例居世界首位。