石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用
大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略,加强了整体设备的可靠性,提高了操作人员反馈的质量和速度,并促进了跨职能团队协作和通信。 此外,他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。
这一计划可增加收入,降低成本,减少文件审批和冗余的报告,更快地获得商业决策数据,同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年,作用泵的平均故障时间提高了15%,同时维持这些泵的成本下降了12%。 在同一阶段内,总维修费用下降10%,特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果,此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。
上海丞动机电设备有限公司-上海斯凯孚轴承代理商,瑞典skf轴承代理商为您介绍SKF进口轴承安装和维护的几个要点
SKF进口轴承维修不仅要考虑其经济效益,还要考虑技术因素。修理者充分了解轴承相应的技术要求,与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点,否则很难保证轴承修理有合乎要求的效果。 SKF进口轴承对制造精度要求很严,对技术上***化程度要求很高,因此对于绝大多数容易买到的轴承品种而言,应该是购买比修理更合算,只有在下列情况下才考虑轴承的修复问题。 (1)轴承濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤,或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的; (2)球磨机所使用的轴承,其失效形式主要为滚动表面的磨损,疲劳或微动磨蚀,特别是损坏零件多为保持架或滚动体,而套圈或垫圈仍有修复价值。 (3)轴承有轻微损伤,例如库存时期产生的轻微水锈,以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀,这类情况修复容易而弃之可惜。 此外,在日常生产中要注意对SKF进口轴承的运转情况加以监控,有计划地在轴承失效之前进行修理,可收到事半功倍之效。同时,遵循合理的工艺,使用***的修理设备和工具,以及取得***轴承厂的帮助,都有助于提高企业的经济效益。 1.拖力要持续到应有的程度,例如在安装轴承时要在SKF进口轴承刚好装到正确位置时停止施力,保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面,既不能挤得太紧,又不能装不到位。 2.避免通过滚动体施力,这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时)通过外圈施力。 3.施力的合力尽可能通过SKF进口轴承的轴线,这就要求施力点均匀对称而平稳,通过球面或平行于轴线施力。 4.施力的大小宜平稳均匀,不宜有冲击,这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力尽可能轻缓。尽量使用铜棒或铜锤进行锤击。
SKF轴承的检查应该在散光灯下进行,对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。
1、起皮和折叠:
这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢,而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象,材料容易崩落、压凹或磨耗,对轴承寿命和精度很不利。
2、保持架的铆接或焊接质量:
主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或双眼皮,焊接的位置是否正确,焊点过大还是过小,有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。以上几项是我们在检查SKF轴承中***检查的部分,除了上述检查的部分以外,另外如打字质量不佳,如字迹模糊、损坏,都应认为次品,严重者也可不予验收。
3、锈蚀、黑皮和麻点:
后两种是容易储存水分和污物的缺陷,发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源,SKF电机轴承,严重的锈蚀会使轴承报废。
4、各种机械伤痕:
诸如磨伤,划伤、压伤、碰伤等,都会造成轴承安装不良,引起偏载和应力集中,造成旋转精度和使用寿命的下降。
5、各种裂纹:
诸如原材料裂纹,锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等,这些裂纹在以后轴承的运转过程中,将成为应力集中源而迅速扩大,造成轴承,对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上,对于重要用途的轴承,轴承厂已对其组成零件进行1OO%磁力或射线探伤检查。
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