耐热型电线电缆几种类别（一） 耐热材料的电线电缆
耐热材料的电线电缆是绝缘和护套材料本体树脂具有耐热性能，主要品种有：聚氨脂（可达155℃级）、聚脂（可达135℃）、聚偏氟乙烯（150℃）和尼龙（可达115℃）的绝缘或护套材料。常用于通信、汽车、电机、建筑等行业。
（二）普通电缆材料通过各种方式的改性而达到耐热性：
1、橡胶材料的耐热改性
橡胶材料因其耐热性差，BTTZ电缆厂，因而提高工作温度的余度较小，普通橡胶填加较多热稳定剂和经交联处理才能达到90℃，因而不能称为耐热电缆，如丁橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等。主要应用于橡胶绝缘移动用软电线、橡胶绝缘软电力电缆和控制电缆等。
但三元乙丙橡胶可经改性，使耐温等级提高到135℃，加上具有较好的绝缘性能，因而在橡胶方面具有较好的发展前景。
2、聚电缆的改性
普通聚电缆的工作温度为70℃，聚电缆料的高可混性，使其改性成为可能，多量的热稳定剂的使用，可便PVC的耐热从70℃上升到90℃或105℃，因而大大扩大了PVC这种老式材料的适用性，也许这就是PVC电缆长盛不衰的原因之一吧？
90℃PVC电缆料常用于交联聚乙烯电缆护套，主要用于电力、控制和电气装备线缆，由于PVC的改性，使本可淘汰的PVC电缆料在护套的使用上将会延续相当长的时间。
聚腈复合物的主要成分是PVC，因而与聚腈复合物电缆与PVC绝缘电缆具有相同的改性性能。
第二，XLPE热老化试验变化率超标的问题。检测时，如果拿到试样，立即制样，按常规放入烘箱老化，往往会出现老化后抗张强度、断裂伸长率变化率超标的现象，对这种结果下判定必须慎重。这种现象不完全因为老化性能不良引起，有可能是因为XLPE尚未完全交联（从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线可以看出，当热延伸合格时，并不代表该试样完全交联），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交联过程，这就导致抗张强度增加，断裂伸长率下降，***终变化率超标。由于完成老化时间较长，一旦试验结束后再发现问题就比较麻烦，因此，有必要让试样彻底交联后再进行老化试验。
综上所述，可见判定XLPE热延伸、热老化性能应该考虑特殊因素。从事第三方检验的人员，既不能草率为试验结果下定论，因为这样做存在着把合格的产品误判为不合格的风险；也不能因为下结论有难度而避开这两项试验不做，这样有可能让不合格产品或******产品漏检。因此，进行上述两项试验前，排除试样尚未交联或完全交联的可能是有必要的。我们提倡用科学、合理的试验手段，BBTRZ电缆质量，提供公正、可靠的测试结果。
而且实际敷设电缆的根数又远远多于6根，那么实际电缆的再流量可能可能比900A还要小。如何解决这个问题，有些人提出再并联一根YJV-0.6/1KV-1*120电缆以减少其余两根电缆的分配的电流，现在我们从理论上先假设计算一下，三根电缆并联后，负荷电流的实际分配情况，假设3根并联使用的电缆长度都为1公里，电缆，敷设温度全部按20℃计算。而且假定并联的1公里两根YJV-0.6/1KV-1*300电缆导体电阻完全一致。实际上由于制造工艺上的问题不可能达到完全的一致，导体电阻还是有微小的差别。在实际计算过程我们忽略上述影响。20℃铜导体大直流电阻铜芯300mm2为0.0601Ω/km，120 mm2为0.153Ω/km， 1140A的电流的实际分配计算120 mm2截面分配电流为(0.0601*0.0601/0.153*0.0601 0.153*0.0601 0.0601*0.0601)=187A，剩余300 mm2截面的上分配的电流为953A，而每一根300 mm2的电缆上实际流过的负荷电流为477A左右，这样的情况下电缆的实际通电依然存在过载现象。而电缆120的实际灾流量在这种情况下的载流量为435*60%=261A，仍然有很大的余量但电流的分配规律却不会将电流分配到120截面的电缆上去，实际上原来的问题依然没有得到解决。而且我们的假设只有电缆为6根的情况，也不符合我们的既定的要求。设想再加一根300 mm2截面的电缆，其实际载流量的分配规律为1140*1/3=380A，WDZB1N电缆排名，因此在实际的并联电缆过程中要对所家电缆的截面必须进行计算严正后，才能进行并联使用，否则及时加了电缆可能也不能解决问题，好的情况是采用加相同规格的电缆，而且保证长度相同，这样保证电流的分配基本均匀。实际上在现场安装全部完成以后再进行一次现场电缆的重新安装和返工，在一般情况下是很难实现的。因此电缆先期的正规设计和敷设安装工作至关重要，后期所采取的方式往往只是一种补救措施，很难从根本上 解决问题。
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