1、炉壁设计

炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定，一般炉壁是有三层结构的，一层是耐火层，厚度一般是在90毫米，使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层，使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。长杆、管件等机械零件进行退火热处理，也可进行正火、淬火等热处理，长杆型工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装卸加热的，可避免发生弯曲变形。第三层是保温层，使用的是硅藻土砖架构，其中间是用膨胀蛭石粉来填充的，厚度大约有115毫米。

2、炉底设计

井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面，使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子，在每一个格子里面填上蛭石粉，然后再平铺三层的硅藻土砖，其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。因为炉底板需要承受炉内工件的压力，并且在装出炉的时候会有冲击的作用，所以炉底板的强度要高。

3、炉盖设计

炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候，可以选择使用拱顶，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，这样的拱顶叫做标准拱顶。全纤维大型台车式回火炉（以下简称电炉），主要有钢板和型钢焊接而成，主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。拱顶是炉子里面损坏的部件，当拱顶受热的时候，耐火砖会出现膨胀，就会造成砌拱顶，为了减少拱顶向两侧的压力，要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。

4、炉壳设计

炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸，炉子的砌体是包在炉壳里面的。2、炉壳内是一个由轻质耐火砖和耐火纤维等材料砌成的炉膛，外壳与炉膛之间的空隙部分填满了保温的蛭石粉。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量，还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力，所以，框架需要有足够的强度，框架和炉壳一般都是通过焊接成型的，构成整个的整体，以此来保证密封性以及强度的要求。

大型井式炉-井式炉大型井式炉的用途：特大型碳钢类机件、环件的回火均温热处理用大型井式炉的温度：650℃-1000℃ 大型井式炉的特点：

1、井式炉设有大型透风机装置，进步炉内温度平均度；

2、井式炉分多区控制，进一步进步炉温平均性；

3、炉膛内带不锈钢导风桶；

4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；

5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温机能好，节约能源，降低出产本钱；

6、无污染，环保效益好。注：设计功率2500KW,本公司可根据用户要求***设计制造

?全纤维大型台车式回火炉

全纤维大型台车式回火炉（以下简称电炉），主要有钢板和型钢焊接而成，主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。

全纤维大型台车式回火炉特点：

1、可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

2、采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。

3、保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。

4、采用连锁控制具有可控制动功能。

5、可防止由于误操作而发生事故。

6、采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状用高铝瓷钉和搁丝砖固定。