近年来，我国农业机械制造业发展迅猛，农机设备呈现多样化、自动化的发展趋势。随着农机新产品开发，对加工方式提出了新的需求，激光切割机的应用将加快我国农机现代化的进程。

农机产品的钣金加工件种类多，并且更新快，传统的农机产品钣金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的更新换代，而激光的柔性加工特点就体现出来了。

激光加工能借助现代的CAD/CAM软件，实现多种形状的板材切割，采用激光加工，不但加工速度快、、成本低，而且不用更换模具或刀具，缩短了生产准备时间。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，生产。可进行多种工件交替安装。近年来，苹果、三星等巨头积极抢占柔性显示以及智能可穿戴电子产品，随之而来的PCB产业也将迎来新一轮革新。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工。

自上世纪六十年代激光器诞生以来，经过几十年的发展，激光加工技术与多个学科相结合形成多个应用技术领域。目前，激光的主要加工技术包括：激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型、激光涂敷等。很多制造商已发现了激光器的多功能性、准确性，而且能够节约成本。激光加工技术是一门综合性的高科技技术，交叉了光学、材料科学、工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，由于激光固有的四大特性，被广泛地应用于工业、农业、、***以及科学实验等诸多行业。

用于激光加工的激光器种类繁多，新型激光器也不断被开发。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、准分子激光器，大功率半导体激光器以及光纤激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技术中应用较广;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中应用较多;准分子激光器多应用于微细加工，而由于超短脉冲激光与材料的热扩散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要应用于超精细激光加工;半导体激光器是所有激光器体积1小的激光器，已在激光通信、激光存储、激光测距等方面得到了广泛应用;以光纤为基质的光纤激光器，在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐性能方面有明显优势，已成为目前激光领域的新兴技术，也是众多热门研究课题之一。和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。激光加工技术以精度高，速度快，非接触式，智能化，柔性化等加工优点，逐步融入高1端和传统生产制造的行业中。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益产生自发辐射。所产生的自发辐射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，终形成稳定激光输出。

激光加工技术，是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、雕刻、焊接、点焊，以及作为光源识别物体等的一门工艺学科技术教学模式，已成为工业生产自动化的关键技术。激光具有的宝贵特性— 相干性好、单色性好、方向性好、亮度高，决定了激光在加工领域存在的优势；激光打标、雕刻、切割机，已广泛使用于各行各业的加工。全固体紫外波段激光镭射打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，并且高能量的可调速度和对非金属的精密加工，特别符合电子行业的加工要求。另外，还由于激光加工技术的率、无污染、、热影响区小，在电子工业中得到广泛应用。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等。因此激光加工技术在电子（制造）工科类的加工就显得尤为突出，特别是在复杂工件加工，更加表现了激光技术的灵活性。