激光加工打标机的操作介绍

1、将工件放在基板上，建议擦拭一下工件，少量油并不是问题；（大量激光打标需使用夹具夹住工件，对圆形工件不妨使用V型槽固定工件）

2、将模版贴在工件上按住（工件和模版之间的相对位置不能变动），激光打标头蘸一些激光打标液，压在模版上。以一定的力度轻轻擦拭或转动，几秒内即可；高电压则时间短些，反之亦然，用户可实验几次以得出适合自己材质的激光打标电压与时间。（大量激光打标需对准位置后固定模版的单边，如用封箱带粘住模版单边，或使用铰链固定更便于翻动模版）

3、激光打标后，将工件表面擦拭一下，如是易锈金属，还应尽快上油；

4、在激光打标过程中，常用手指蘸激光打标液擦拭模版背面以免堵版；

5、一天激光打标结束后，用自来水冲洗模版，然后晾干。

6、未用完的激光打标液可重复使用。

在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，激光打标加工业务，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，激光打标加工业务价格，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，激光打标加工业务厂家，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，激光打标加工业务报价，这就需要及时调整焦点位置。

一般激光雕刻玻璃技术是用在激光雕刻艺术玻璃上，通过在玻璃上贴一层不干胶，然后激光雕刻机直接在不干胶上雕刻机出印迹，这样就可以直接在激光1印迹上涂料了。和传统的艺术玻璃制作相比，激光雕刻机技术应用在玻璃上能在很大程度上节约时间和制作成本。

通常情况下用户希望得到霜化而不是破碎的效果，这关键要看玻璃的质地如何，硬度是否一致。玻璃雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面；在要雕刻的区域涂上一点洗洁净，载下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸，用水把纸完全泡湿，并挤区多余的水，把湿纸放在雕刻区域铺平不要有皱。把玻璃放在激光雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。

如果需要，轻轻地用3M的Scotch Brite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应水一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻。在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心，含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数，在雕刻时这可能引起水晶裂纹或者破碎。功率设置小一些可以避免这个问题，但还是应该随时防范万一。雕刻完后可使用湿布进行清洁表面，可使用丙稀颜料着色。

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