自问世以来，激光器就被认为是解决重工业现存问题的一种工具。战后多年，重工业广泛提供货物和服务，并经历了困难的经济环境。激光器技术充分利用了CO2光源提供的机会优势，发展数千瓦功率的设备，享受到成功的喜悦。因此，在20世纪70年代末期，意大利作为了解这种非凡工具巨大潜力的首批欧洲***之一，安装了两台20千瓦CO2光源。安装的目的是研究在FIAT Mirafiori工厂进行焊接齿轮的可能应用，以便焊接变速箱同步设备和热处理应用。

经过大约10年，人们发现这不是激光器的主要应用，而是在薄金属板切割领域，更具体地讲是焊接方面的应用：高功率激光器用于大规模工业，激光器系统相对较高的***成本也能在这些大量应用中得到回报。这就是为什么汽车工业成功开展切割和焊接应用之后，运输业也希望铁路车辆能使用激光技术的原因。但是，情况并非如此，因为该领域必须使用专用切割和焊接系统：没有现成的应用模式，因为同一系统很难处理两种不同操作条件的工艺。因此，过去几年造船业大力发展激光技术，用于焊接由甲板及垂直加固件构成的金属板，但是铁路业中的激光技术并未得到发展。

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医1疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃具有易碎的特性，因此在玻璃制品表面进行雕刻，景德镇激光管，对工艺要求很高。激光加工是非接触式加工，加工时间短、打标线条精细，很适合在玻璃材料表面进行图案或文字信息标记。使用激光加工在玻璃上打标有以下几种方式。

多次激光辐射法

采用一次激光辐射在玻璃表面产生轮廓显而易见的标记，几天后激光扩展到原标记外附近区域形成碎片，再采用多次辐射，使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，激光管公司，使这些区域形成应力梯度，从而减少二次可能性，采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。装盛液体药剂的小型玻璃瓶、生活中的玻璃杯都可以使用这种方法打标。

离散点形成环状裂纹法

利用一系列环状裂纹形成文字、条形码、方块或矩形码以及其他形状码图案。利用这种方法的一般使用CO2激光打标机的比较多，CO2激光打标机设置一个玻璃上打标打码的参数所产生的裂纹比较少。出现离散点形成环状裂纹。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。

产生龟裂状表面裂纹法

采用加热和加冷的过程，使受作用的玻璃表面发生变化，这种方法不是立即就能看到的，是在稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生龟状裂纹。龟裂状表面玻璃不仅具有安全玻璃的性，还能起到冰裂非全透明效果，因此广泛使用于室内装饰，如隔断、背景墙，也可用于玻璃家私，深受消费者的喜爱。

激光加工可以形成极细的激光光束，在玻璃材质上实现精细打标，任何复杂的文字、图形、图像、商标、LOGO、条形码、二维码、生产批号、亲笔签名等等，都可以通过激光打标机来完成。

激光打标加工是在被标物体上进行雕刻和标记，和标志、记号和雕刻为同义，是利用激光束的集聚在物体表面烧出痕迹，按照一定的轨迹进行雕刻，就可以显现出所需要的图像。

(1) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。

(2) 可穿过透光物质（如石英、玻璃），对其内部零部件进行加工。

(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。

(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。

(5) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。

(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。

(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。

(8) 激光是以非机械式的'刀具'进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无'刀具'磨损，无1毒，很少造成环境污染。

(9) 可以利用棱镜、反射镜系统（对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统）将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。

(10) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度率地加工，能作为柔性加工系统中的一分。

(11) 这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，激光管供应商，故能对'毫米级'尺寸大小的零表面进行标记。

激光打标加工具有标记清晰，图像明显，精细度高，可以永1久保留的特点，具有丝印等其他标记方法的优势，在现在市场上被广泛认可和获得很好的应用。

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