七十年代初，前西德Herbets公司首先用无溶剂聚氨酯胶粘剂制成复合膜包装，由于其明显的经济性、安全性及在环境保护方面的优势，在德国、美国、意大利、日本迅速发展起来。

　　北京市化工研究院为促进我***品包装复合膜加工业的发展，早在1985年就从德国汉高(HENKEL)公司引进了无溶剂聚氨酯胶黏剂生产技术及设备，成为我国***早生产该类产品的单位。截止1995年我国只有一台无溶剂复合机，直到2004年才发展到了28台，但此时正常生产的设备仅为三分之一。

　　为什么无溶剂复合技术在中国发展这么慢呢?重庆鑫仕达包装设备有限公司在2006年对此进行了分析、走访、总结，发现此时的设备、胶粘剂均为进口胶粘剂，既然设备、胶粘剂均为进口产品，且在国外均能正常生产，为何来到中国就不能正常生产，究竟是什么原因?***终发现以下原因：

　　1、 无溶剂复合胶粘剂复合后的初粘力极低，因而风险太大，难以掌控。

　　2、 由于此时的设备自动化程度太低，比如间隙的调节太复杂、配胶机的操作太复杂，张力的掌控太复杂。

　　3、 由于大量工作依耐操作人的技巧，而此时有经验的操作人员实在太少。

　　4、 国内的油墨、薄膜的质量稳定性不够好。

　　5、 环境因素不达标造成涂布问题太多。

　　6、 操作人员的责任心要求太高。

　　鑫仕达公司进一步调查无溶剂的发展史，***代无溶剂(单组份及简易型无溶剂复合机);第二代无溶剂(双组份胶水、五辊涂布+双组人工加胶+200m/min);第三代无溶剂(改进型双组份胶水、五辊涂布+双组自动配胶+350 m/min)。

　　重庆鑫仕达包装设备有限公司重新定义了无溶剂复合机，即“第四代无溶剂复合机”。顾名思义：第四代无溶剂复合机的创始人是重庆鑫仕达包装设备有限公司。

　　第四代无溶剂复合机标准为(简介)：

　　1、 使用胶水为光固化无溶剂胶水，同时向下兼容第三代无溶剂复合胶水。

　　2、 采用光固化干燥装置。

　　3、 采用EMC黑匣子系统对设备及工艺进行信息化管理，使无溶剂的工艺及品质进行可追溯性。

　　4、 采用MCP精准计量控制系统，彻底扔掉传统塞尺，简化操作过程。

　　5、 采用FMCS傻瓜式配比管控系统，彻底扔掉了计算器，简化了配胶系统的操作过程。

　　6、 采用CCM涂布量跟踪系统，大大降低了无溶剂的复合风险。

　　7、 对环境的温度和湿度进行记录和分析及报警管理系统。

　　8、 采用操作人员操作过程的记录。

　　9、 对合格的产品进行记录，方便日后进行数据***。

　　10、 对各种工艺参数的查询及分析系数。

　　此标准彻底打破了传统的第三代无溶剂复合机，使无溶剂复合机进入了一个全新的高度“第四代无溶剂复合机”。

　　从2006年到2011年年底，鑫仕达公司联合了重庆理工学院、重庆邮电大学完成了初步的研发过程。2012年开始制作样机，2013年初样机试验成功，期间经过了多次局部的修改。2013年8月定型后的第四代无溶剂复合机WRJ13进入项目产业化的生产。

　　重庆鑫仕达包装设备有限公司在WRJ13项目中，注册了“WRJ”商标一项，共申请中华人民共和国发明专利22项，实用新型专利56项，共计专利78项。其中MCP、FMCS和CCM发明中多项专利受到众多同行业的关注和社会的青睐。

　　第四代无溶剂复合机的面世，因操作简单，可控性好，多重数据信息分析和报警技术，***了无溶剂的***技术，推动了无溶剂复合产业的高速发展。http://www.cnxinstar.com/solventless/