对于齿条机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；

1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。

2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。 3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。

精密齿条的主要特点：

（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。??

（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。??

（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

工作行程很大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进给力不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进给力较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。

同样型号的齿条可以根据设备的要求、零背隙安装和有背隙安装。

对于***要求不是很高的直线运动要求（反而要求高速、低噪音、低发尘等），可以不必严格注重背隙要求（可以有意识地控制有些背隙）。

对于***要求高的直线运动要求，严格控制背隙可以提高***精度以及往复***精度。但此时请注意一下细节：

1. 直线方向的安装基准是直线导轨

2. 以导轨为基准安装齿条，样本上的安装要求是全冲程跟直线导轨的平行度是0.05mm。也就是说齿顶的高度有0.05的离散度。

3. 建议安装的预紧力是5kg（负间隙是0~-0.01mm，不超过-0.02mm），

4. 如果您希望全程零背隙，要求是全程齿条齿顶高度差在0.01mm以内（不超过0.02mm）

用到以上精度的可能是研究所精密测量设备、大型三坐测量设备、激光加工设备、水刀设备、精密打印设备、精密液晶/半导体设备啦。