由于铁素体的硬度、强度均较低,这种***属不良***缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。齿条起道机在顶部受载和钩部受载时的受力情况略有不同，但研究后发现，如不考虑作用在齿条上的内应力，则两种受力情况是基本一样的。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。

齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离，其适应齿形工作部分中的实际齿廓。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线轮廓，并且总是存在各种误差，从而影响传动的平滑性。齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。操作时，用手转动手柄2，齿轮11使齿条滑块前移或后移，就可以倒缸套内角了。如果滚刀刃磨质量不好，则容易发生齿廓误差。

精度齿条斜齿轮的轮齿相对于轴线倾斜了一个角度,这个角度称为螺旋角β。它是反映斜齿轮特征的一个重要参数，通常所说的斜齿轮的螺旋角，精度齿条指分度圆柱面上的螺旋角。β大，则重合度大，对运动平稳和降低噪声有利，但工作时产生的轴向力也增大，故β的大小，应视工作要求和加工精度而定，一般取牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，，鱼磷，撕裂。齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。1907年，英国人FrankHumphris较早发表了圆弧齿形。适合等，对噪声有特殊要求时，可取大值。