如何给齿条进行热处理呢

将齿条，齿轮放在感应器上，气缸就下降，压紧齿条，感应电极，齿条和感应器相连，调节好感应器与齿条的距离。

纵横两向磁场复合产生的电流开始对齿面进行加热，它的加热速度非常快，必须控制好加热时间，等到达一定的温度后停止加热。自动向齿面喷淬火液，就完成一次齿条的淬火加工。

车削精密齿条轴的方法，不仅简单，而且还能消除误差。再大的弯曲将使节距和中心距变化增大，滑动系数增大，啮合的两齿面“张口”，降低接触面积，从而使接触比压升向，造成磨损加剧，特别是在大倾角工作面切口处，雷蒙机厂家齿轨的磨损更严重。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦，往往容易出错的现象，可使用本文介绍的方法，能准确消除累计误差，提高加工效率。 过去在车床上加工齿条轴的齿，采用小拖板移动一个齿距，切削齿条出一个齿，计算每摇过一个齿距的千分箍上格数，因为是小数，十分麻烦，往往容易出错，而且容易出现齿距的累计误差。 为了克服上述现象，就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样，再配一丝杠母，这样只要小地移动一个齿距，保证了齿条梢度，拖板丝杠转一圈，刀具就准确消除了累计误差，提高了加工效率。

内啮合齿轮齿条泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。相对于运动轨迹的直径，小齿轮的直径大为缩小，这样就大大降低了对输出扭矩的要求。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp; 　　

内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可； 　　

内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置； 　　

内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。 　　

内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、噪音小，使用寿命厂的优点。