乌鲁木齐净化水设备信赖推荐,水处理设备
作者:新疆康立德2020/3/7 23:22:00





平板式格栅(滤网)

用途与简介: 垂直安插于水渠中用以拦截草木、树枝、垃圾等较大直径的漂浮物,是人工清除的一种简易拦污设备。适用于中、小型污物量少的给排水工程,具有刚性好、载污性能优越、易移位安装等特点。

安装要求:

导轨长度根据工程情况确定,需要拼接时,采用对接双面焊缝,焊口错边量应小于0.2倍的槽钢切换腰厚,焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直,直线度公差值为导轨长度的1/1000。

导轨中心线垂直度公差值为导轨长度的1/1000,导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4。

埋铁间距L不得大于800,其尺寸和数量根据工程情况确定。



一体化污水处理设备原理

一、概述:
整个系统由九部分构成,采用PCL控制,从而可以达到自动化的处理, 也可缓解水到高峰期和低谷期的正常处理。一体化污水处理设备的特点:
1、 整套设备可埋入地下,不占土地面积;上面还可绿化。
2、 净化程度高,整套系统污泥产生少;
3、 自动化程度高,能耗低,管理方便,管理人员少。
4、 产生的噪声低、异味少,对周围环境的影响小。
二、 一体化设备的工艺流程:
生活污水→隔栅井→调节池→厌氧池→缺氧池→接触氧化池→沉淀池→
污泥浓缩池→板框压滤机 ↓
消毒池
排放池
三、生活污水处理的工艺及各区域的作用:
生活污水属于低浓度的有机废水,其中含有氮、磷、油污、杂质…等。可生化性好, 且各种营养元素比较全。同时受***离子污染的可能性比较少。PH值为6-9约水中性。所以A/A/O工艺可以同时完成有机物的去除。反消化脱氮,过量摄 取除磷等功能脱氮和好氧池联合完成除磷功能。 A/A/O工艺的特点:
1、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种尘微生物菌群的有机配合,同时具有去除有机物,脱氮除磷的功能。
2、在脱氮气的工艺中,该流程***为简单,总的水力停留时间也少于同类其它的工艺。
3、在厌氧—缺氧—好氧交替运行条件下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,
四、各设备的配件的作用:
1、 隔栅井的作用是将废水中的悬浮物、杂质隔离,以免影响后期设备的处理。
2、 调节池的作用:根据生活用水的特点,排放的水量的时间段不均匀,它们排放的时段基本定于,早、中、晚,三个时间段为高峰期,而调节池则可经将供水不均匀进行调节,让以后的后期处理,能正常的运行,在此调节池中设置了水位控制器,从而能有效地实行自动化控制。
3、 厌氧池的作用:污水流入厌氧池中,厌氧池能将污水中的微生物,有机物进行分解,产生CO2***等物质。废水的三级处理是在二级处理的基础上,进一步采用化学法(化学氧化、化学沉淀等)、物理化学法(吸附、离子交换、膜分离技术等)以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。


工业废水是指工业生产活动中产生的工艺废水、废液和生活污水等,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。以下为十种常见工业废水的来源及其处理方法:
***废水
***废水是主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、油漆、颜料等企业排出的废水。
对***废水的处理方法,通常可分为两类:
a)使废水中呈溶解状态的***转变成不溶的金属化合物或元素,经沉淀和上浮从废水中去除,可用中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀法、隔膜电解法等;缺氧:污水生物处理中,溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。

b)将废水中的***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离,可用反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。

含***废水

含***废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、化工等部门,是一种毒性较大的工业废水。
含***废水的处理方法有碱性氯化法、电解法、加压水解法、生***学法、生物铁法、臭氧处理法、空气吹脱法等。

含酚废水

含酚废水主要来自石油裂解制乙烯、合成***、聚酰胺纤维、合成染料、酚醛树脂等生产过程。对于不同浓度的含酚废水:

a) 高浓度含酚废水(质量浓度高于1000mg/L):须回收酚后再进行处理;

b) 低浓度含酚废水(质量浓度低于1000mg/L):可将酚浓缩回收后循环使用。

回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。

造纸工业废水

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程,这两项工艺都排出大量废水。造纸废水成分复杂,可生化性差,属于较难处理的工业废水。

造纸工业废水通常应用浮选法回收白水中纤维性固体物质,应用燃烧法回收黑水中的钠盐,应用中和法调节废水pH值,应用混凝沉淀去除废水中悬浮固体,应用化学沉淀法可脱色,好氧活性污泥处理法、***处理法一般也可得到较好效果。此外,还有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法也有所应用。污水处理厂设备的运行管理,是指对生产全过程中的设备管理,即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。



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