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钢结构施工中的预埋螺栓技巧！

施工程序

根据钢结构柱的平面布置，预埋螺栓应从角柱或边柱开始沿纵轴固定。如果是多跨钢结构，应在中跨纵轴两侧用流水施工，以减少测量和施工误差，提高所有设备的精度。

2.3***支架系统的装置

钢结构混凝土基础规划规模大，宽度为3。8米，上部一般被为四棱柱形。模板支撑的高度远低于地脚螺栓的埋置高度。此外，钢模板和木模板都有一定的柔性，不能满足预埋螺栓的精度要求。因此，本项目选择了***的支持系统。支架装置的要点如下:

(1)沿纵轴两侧根轴约0。75 m(应保证地梁外侧)的拉线，沿拉线在根帽两侧垫实并在根帽间设置立杆，间距为2。0 ~ 2.5 m.

(2)立杆应打入地基土30 ~ 50 cm(视土的硬度而定)，高度比纵向水平杆高约20 mm。纵向水平杆应水平设置，高度应保证预埋螺栓的顶部。

符合规划高度，并留有调整和上下移动的空间。

(3)一般基础承台的施工宽度大于2。0米，基础两侧的立杆和上部的水平杆可与斜拉杆连接形成门式刚架；倾斜拉杆和水平杆之间的节点间距约为1。以确保水平杆不会变形。

(4)在斜拉杆与水平杆的连接处，向两侧设置斜支撑(支撑打入地基土的深度约为30 cm)，然后在支撑相邻装置中设置水平拉杆，由水平杆和水平拉杆在根底上部形***字架，形成一个变化不大的空间，保证架体的刚度和稳定性

钢结构制造过程的详细说明

钢结构焊接设计不得随意增加焊缝。根据使用用途一般工业厂房用的单层钢结构厂房工程建设大多采用门式钢结构，多层具有承重要求的钢结构厂房工程建设大多采用框架结构，仓储类型的厂棚采用网架结构还是比较经济的。焊缝的重量应尽可能靠近连接的部件。其他具体内容见《焊缝构造规定》。连接板的厚度可以简单地作为梁腹板的厚度加上4毫米，然后可以检查净截面抗剪能力。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，以便通过直线传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。其质心应尽可能靠近横向力(风冲击)的作用线。否则，应考虑结构的扭转。钢结构的抗侧力应具有多道防线，如支撑框架结构，立柱应能单独承受至少1/4的总水平力。

钢结构的变形现象

将需要加固或更新的部分从原结构上拆除:当结构损坏严重或原截面承载力太小时，应在地基加固或更新时采用。此时，应提供临时支撑，以完全卸载更换的部件。总的来说，在被替换的结构被移除之后，有必要确保整个结构的安全。

合理的安装和焊接顺序。中国虽然早期在铁结构方面有***的成就，但长期停留于铁制建筑物的水平。应该有标准的水平通道来制造和拼接钢部件，从而确保部件的平直度。小零件可以一次安装，先***、焊接，然后依次精加工。山东的大型钢结构应先用小块组装焊接，然后一般安装，再焊接。选择合理的焊接工艺。焊接过程中的能量越小，焊接后的变形越小，所以在多层焊接的条件下，尽量使用小电极，电流、焊接速度也应控制。

钢结构涂层验收注意事项

焊接前，焊工应检查钢结构焊接件的装配顺序和焊接前的外观质量。当坡口组对间隙超过允许偏差时，可在扣的一侧或两侧进行堆焊和打磨，使其符合要求。但是，当坡口组件的间隙超过薄板厚度的2倍或超过20毫米时，不使用堆焊来增加部件长度。

涂装完成后，通过自检和***检查进行检查并记录。然而，从钢结构住宅产业发展的现状来看，市场上仍有许多问题需要各方共同解决。当涂层有缺陷时，应分析、确认缺陷原因并及时修复。修补方法和要求与正式涂层相同。部件涂覆后，应临时保护它们，以避免践踏和损坏涂层。不要触摸酸性液体，以免咬到涂层。当需要运输时，应避免碰撞和延迟，以免损坏涂层。