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工业厂房钢结构设计改造措施

防腐设计。钢结构金属构件在长期的应用中会受到多种因素的影响，进而容易出现结构腐蚀问题，而腐蚀问题的出现则会直接影响结构的使用性能，威胁结构安全。鉴于此，在钢结构工业厂房设计中，设计人员应不断增强自身的结构防腐意识和理念，充分了解腐蚀对结构性能产生的影响，进而采取多种措施不断完善防腐设计。同时，充分结合以往的工程案例仔细分析出现腐蚀问题的原因，规避腐蚀问题。另外，在工程设计中，应科学设计结构防腐涂层，提升防腐涂层的粘结性和疏水性，隔绝氧气、氧离子等物质与钢结构中的金属接触途径，银川钢结构，***终不断提高结构的防腐性。

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常见钢结构构件连接方法详解

钢结构构件的连接

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：

（一）焊接

1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。

2、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。

3、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到。必要时，应取合理措施消除焊接残余应力和变形。

4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：

(1)裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

(2)孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，钢结构配件，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

(3)固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧缝金属，钢结构设计规范，重新焊补。

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钢结构工程质量标准化与规范化施工样板集

钢结构工程施工质量标准化

1、原材料及成品要求

1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行***产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。对有特殊要求的钢材还应进行抽样复验。

1.2钢材表面若有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合国标GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行***产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。对有要求的焊接材料还应进行抽样复验。

1.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

1.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行***产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查产品的质量合格证明文件、XX文标志及检验报告等。

1.6对建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。采用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤仪检测。

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