对于液压系统而言,油质清洁度至关重要。原系统所带的回油过滤器从过滤精度和过滤能力上已经不能满足系统对油质的要求,采用自循环过滤系统是**可靠性的重要手段。措施是在油箱旁增设-台过滤精度为5μ的3R过滤机,每个月更换过滤机的滤芯**液压系统油品品质,将油品精度**到NAS8级。实际使用系统半年后故障率有了明显的下降。

通过现场的生产反馈及成本效益分析,炉前的环境因素对泥炮设备的使用寿命影响极大。为保证高炉能够正常出铁,决定采用东、西两个出铁口出铁,两个出铁口各设置泥炮和开口机,两边的泥炮、开口机有各自的控制阀台,共用一个液压泵站。高炉液压泥炮设备改造后运行一年多,保证了高炉的开口和堵口,使高炉正常的出铁。给出了改造后的泥炮液压系统原理简图。由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的***销轴在使用时经常断裂,使换向阀无法换向,导致泥炮无法工作,采取的应对措施是

增设一手动换向阀操作阀台。新增的手动操作阀台的手动换向阀对系统的稳定性和可靠性提供?保障。同时也解决了原有液乐阀台渗油的老问题。

高炉液压凿岩机运行初期故障 管接头因震动而松脱，密封件质量差或由于装配不当而造成泄漏，管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定，由于负荷大或外界环境散热条件差，使油温过高引起泄漏，导致压力和速度变化。

高炉液压凿岩机运行中期与后期故障 高炉液压凿岩机运行到中期故障率低，系统处于佳运行状态，但应特别注意防止油液污染，到了后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常的超常磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。

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