西安淬火炉设备的出现，开发了煤的替代能源，使得废钢开始了经济回收，这使得钢铁成为易于回收的材料，也为可持续发展做出巨大贡献。

西安淬火炉设备炼钢在这100多年中，其发展速度虽然不如二十世纪60年代前的平炉，也比不上60年代后转炉发展的那样快，但随着科技的进步，电炉钢产量及其比例始终在稳步增长。

尤其二十世纪70年以来，电力工业的进步，科技对钢的质量和数量的要求提高，大型超高功率电炉技术的发展以及炉外精炼技术的采用，使西安淬火炉设备炼钢技术有了长足进步。

电炉钢不但在传统的特殊钢和高合金钢领域继续保持其相对优势，而且正在普钢领域表现出强劲的竞争态势。

在运行西安淬火炉设备时，避免热处理产品，特别是铜、铝等产品与电加热元件之间的接触，无论是细粉、熔体还是蒸汽，以防止电加热体表面腐蚀形成坑，横截面变小，然后过热吹走。

其次，西安淬火炉设备加热时，温度升高后炉门不能长时间打开，当温度高于400 ℃时，不允许急剧冷却，对于电加热元件，当温度很高且温度变化很大时，很容易引起氧化皮剥落，西安淬火炉设备的正常使用和维护应冷却至200 ℃以下，以保护气体。

在测试西安淬火炉设备的温度均匀性时，应注意测温触头的***和绑扎方法以及触头与加热元件之间的距离，在箱式电阻炉中，通常用刷子、扫帚或压缩空气、真空吸尘器等清洁炉子和砖块，以防止氧化皮等杂质落入电热元件、短路甚至燃烧。

西安淬火炉设备适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成，均采用钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。西安淬火炉设备是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。

西安淬火炉设备的特点

整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。西安淬火炉设备传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶。数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动准确控温。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。